c第九节型材挤压讲稿简化版专业学习.pptVIP

第六节 型材挤压模具的设计 一、实心型材挤压模具设计 （一）模孔的合理布置 （二）模孔几何尺寸的确定 （三）减少金属流动不均匀性的措施 （四）型材模子的强度校核 二、空心型材与焊合管材挤压模具（组合模）设计 （一）舌形模设计 （二）平面分流模设计 三、导流模设计 (二)模孔几何尺寸的确定 1．外形尺寸(宽和高)的确定 实心型材的模孔尺寸A可按以下公式进行计算： A=A0(1+K)+△ (9-9) 式中：A0——为型材外形的基本尺寸(mm)； K——为模孔裕量系数，不同金属的K可在表9-7所列的数值范围内选取； △——为型材外形尺寸的正偏差，可按有关国家标准查取。 2．壁厚处模具间隙尺寸的确定 实心型材的壁厚处模具间隙尺寸B可按以下公式进行计算： B=B0+△ (9-10) 式中：B0——型材壁厚的基本尺寸(mm)； △——型材壁厚尺寸的正偏差，可按有关标准查取。 对于带有角度的型材(图9-25c、d)，其模孔的角度与型材的名义角度相同； (三)减少金属流动不均匀性的措施 1．采用不等长的工作带： 其原则是：型材断面壁厚处的定径带长度应大于壁薄处的定径带长度