* * 一、??? 轴类零件加工 ?轴类零件的功用 主要起支承传动件和传递转矩的作用。 ?轴类零件结构特点 有光轴、空心轴、半轴、阶梯轴、花键轴、 十字轴、偏心轴、曲轴及凸轮轴等。 1)主轴的支承轴颈是装配基准,其制造精度直接影响到主轴部件的回转精度,故对支承轴颈提出较高的要求。 2)主轴前端莫氏6号锥孔用来安装顶尖或工具锥柄,其锥孔轴线必须与支承轴颈轴线同轴,否则会引起被加工的工件出现相对位置误差。 3)主轴前端圆锥面和端面是安装卡盘或车床夹具的定位表面。 4)主轴上的螺纹是用来固定与调节主轴轴承间隙的。因此螺纹中径与支承轴径有同轴度要求。 5)主轴零件的各加工表面均有表面粗糙度的要求。 车床主轴零件的主要技术要求 主轴零件的材料、毛坯及热处理 常用45钢,精度较高的轴可选用40Cr、轴承钢 GCr15、弹簧钢65Mn,也可选用球墨铸铁; 对高速、重载的轴,选用20CrMnTi、20Mn2B、 20Cr等低碳合金钢或38CrMoAl氮化钢。 材料 毛坯 常用圆棒料和锻件;大型轴或结构复杂的轴采用 铸件。毛坯经过加热锻造后,可使金属内部纤维 组织沿表面均匀分布,获得较高的抗拉、抗弯及 抗扭强度。 热处理 锻造毛坯在加工前,均需安排正火或退火处理,使钢材内部晶粒细化,消除锻造应力,降低材料硬度,改善切削加工性能。 调质一般安排在粗车之后、半精车之前,以获得良好的物理力学性能。 表面淬
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