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第一章 机电设备维修基本知识定义：机电设备维修技术就是以机电设备为对象，研究和探讨其拆卸与装配、零件的修复、修理精度检验、故障消除的方法以及响应的技术。本章主要研究讨论机电设备维修技术的基本知识，主要内容有设备维修技术的地位和作用、设备维修技术的发展概况和发展趋势、机械零件的失效及其对策、设备维修前的准备、设备零件修理更换的原则、设备维修方式与修理类别、设备修理计划的编制与实施。1.1设备维修技术的地位和作用1.1.1 、设备故障根据设备在使用期内所发生的故障率变化特性，设备的故障期通常可分为三个时期： （1）初期故障期 （2）偶然故障期 （3）磨损故障期　1.1.2．设备维修技术的地位和作用加强设备的管理与维修工作，机器设备才能得到合理的使用，正确而适时地维护与保养，有计划的修理、更新、改造，企业可以获得明显的效益，主要体现在： 1．提高设备完好率，延长设备的使用寿命； 2．降低设备的故障率，保证企业生产的顺利进行； 3．提高设备利用率，充分挖掘设备潜力； 4．降低成本，减少停工损失和维修费用； 5．提高产品加工的质量，减少废品损失； 6．降低能源消耗，提高劳动生产率。1.2、设备维修技术的发展概况和发展趋势1.2.1、我国设备维修技术的发展概况；随着微电子技术、机电一体化等技术的不断成熟，特别是我国工业化水平的迅速提高，以技术改造和修理相结合的设备维修工作迅速发展。这一时期，在设备维修制度上，普遍推行状态维修、定期维修和事后维修等3神维修方式，必定期维修为主、向定期维修和状态维修并重的方向发展（事后维修仍然存在）。在修理类别上，大修、项修、小修3种类别已具有一定的代表性和普及性。进入2l世纪后，随着改革开放的不断深入，我国的社会主义市场经济不断完善，国外制造企业不断迁入我国，计算机技术、信号处理技术、测试技术、表面工程技术等不断应用于设备维修技术，改善性维修、无维修设计等得到迅猛发展。 1.2.2、设备维修技术的发展趋势；现代科学技术和社会经济相互渗透、相互促进、相互结合，机电设备越来越机电一体化、高速化、微电子化，这使机电设备的操作越来越容易，而机电设备故障的诊断和维修则变得困难。而且，机电设备一旦发生故障，尤其是连续化生产设备，往往会导致整套设备停矶，从而造成一定的经济损失，如果危及到安全和环境，还会造成严重的社会影响。随着社会经济的迅速发展，生产规模的日益扩大，先进的生产方式的出现和采用，机电设备维修技术不断得到人们的重视和关注。设备维修技术的发展必然朝着以计算机技术、信号处理技术、测试技术、表面工程技术等现代技术为依托，以现代设备状态监测与故障诊断技术为先导，以机电一体化为背景，以满足现代化工业生产日益提高的要求为目标，以不断完善的维修技术为手段的方向迅猛地发展。1.2.3、机电设备维修技术课程的性质、任务。机电设备维修技术课程城市轨道交通控制（机电方向）专业的主要专业课程之一，通过本课程的学习，应使学生达到以下基本要求：1)掌握机电设备维修技术的基础理论与基本知识。2)熟悉机电设备的解体，设备零件的拆卸、清洗、技术鉴定方法；掌握装配尺寸链和螺纹联接件、轴与轴承、齿轮、蜗轮蜗杆以及过盈配合件的装配方法。3)熟悉机械零件各种修复技术；掌握表面工程技术；具有分析、选择和应用机械零件修复技术的基本能力c4)熟悉常用维修电工工具、钳工工具的使用； 5)掌握螺纹联接件、轴与轴承、丝杠螺母副、壳体零件、曲轴连杆机构、分度蜗轮副、齿轮、过盈配合件等典型零部件的修理、装配和调试方法；基本掌握常见电气设备故障处理和维修技术。6)熟悉城市轨道交通机电设备设备、自动生产线设备等典型机电设备的修理技术，常见故障分析及其排除方法。1.3、机械零件的失效及其对策1.3.1 机械零件的磨损及其对策以摩擦副为主要零件的机械设备，在正常运转时，机械零件的磨损一般可分为磨合（走合）阶段、稳定磨损阶段和剧烈磨损阶段，如图1-1所示。磨损量时间磨损量AB磨合阶段剧烈磨损阶段图1-1 机械磨损过程通常将机械零件的磨损分为粘着磨损、磨料磨损、疲劳磨损、腐蚀磨损和微动磨损五种。 （一）粘着磨损根据零件摩擦表面破坏程度，粘着磨损可分为轻微磨损、涂抹、擦伤、撕脱以及咬死等五类。 1．粘着磨损机理 2．减少或消除粘着磨损的对策（１）控制摩擦表面的状态（２）控制摩擦表面材料的成分和金相组织 （二）磨料磨损根据摩擦表面所受的应力和冲击的不同，磨料磨损的形式可分为錾削式、高应力碾碎式和低应力擦伤式等三类。1、磨料磨损机理目前，关于磨料磨损机理有四种假说：（１）微量切削（２）压痕破坏（３）疲劳破坏 （４）断裂2．减少或消除粘着磨损的对策磨料磨损是由于磨料颗粒与摩擦表面的机械作用引起的，因此，减少或消除粘着磨损的对策就有两方面。（1）、磨料方面（2）、摩擦表面材料方面（三）疲