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太阳能电池板材料发展趋势 日本材料技术委员会 作者：柳浦聪（三菱电机） 1、引言 太阳能电池作为可再生能源是目前应用最为广泛的发电装置之一。其中一个重要原因是，与风力发电、地热发电相比太阳能电池板的价格更为低廉更适合于家庭应用。同时，日本国内实行的电力收购制度也加快了太阳能电池的普及，使得日本太阳能电池市场的景气度一直得以维持。然而，太阳能电池产业也同时面临着电力成本上涨等诸多负担，为了进一步普及太阳能电池的应用，必须开发高效率、低成本的太阳能电池产品。太阳能电池工作寿命长，其安全性也一向被公认，但这是建立在经过了严格的产品检验基础之上的。近年来市场上开始出现粗制滥造的低价太阳能电池板，因此修改太阳能电池评价标准的呼声也从未停止。对于结晶系（包括单晶和多晶）太阳能电池而言，为了保证电池片自身的长寿命，必须提高太阳能电池板的可靠性，这与封装材料的耐久性密切相关。此外，对于大电流太阳能电池组件的安全性而言，材料的作用同样不可小视。本文以结晶系太阳能电池组件的可靠性为出发点，重点论述各种封装材料在其中所发挥的作用。 2、太阳能电池板的结构 我们将接受太阳光照射并将光能转换为电能的器件称为太阳能电池，按大类可分为如下几种：单晶硅太阳电池、多晶硅太阳能电池、非晶硅太阳能电池、化合物太阳能电池、色素类太阳能电池。本文重点论述用量最多的晶体硅太阳能电池。图1是多晶硅太阳能电池的照片，图2所示为晶体硅太阳能电池板的主体结构。 太阳能电池片的表面印刷上去的一层细线被称为“网格栅线”或“副栅线”，中间的2条（不同的产品也可以是3条或4条）粗的纵向栅线则称为“主栅线”，成阵列状排列的相邻的电池单元通过条状的“主栅线”串联起来。电池单元产生的电流首先流经“副栅线”再汇集到“主栅线”，然后再经由电池板后面的接线端子盒用电缆连接到外部。 3、太阳能电池板的制造流程及所用材料 太阳能电池表面印刷的金属线是由银浆烧结而成，其中除了银粉外还含有低熔融点的玻璃粉。电池片的表面生长了一层氮化硅作为钝化膜，银浆中的无机金属氧化物以及玻璃粉在高温下会穿过氮化硅膜，留下的银粉与N+层接触形成电流导通回路，这种穿透现象被称为“Fire-through”。银浆的组份设计以及栅极烧结工艺是各家制造商秘不示人的“Know-how”。栅极接触的耐久性对太阳能电池板的可靠性具有重大影响。栅极的印刷一般情况下是采用丝网印刷，网格栅线的高宽比对发电效率也会带来影响。高宽比加大会使电阻降低，电池的受光面积增加，发电效率提高。主栅线是在银浆烧结完成后焊接上去的，其焊接位置的精度也很重要，如果与银线之间出现错位就会导致可靠性降低。从焊接温度冷却下来时所产生的热应力是电池片发生碎裂的主要原因之一，一般情况下都是采用含铅的焊接工艺，为了保护环境，我们开发了融点更高的无铅焊接技术，产品上市以来从未发生可靠性问题。 通过主副栅线形成阵列化的电池片即可进入层压封装工序，按照图2中由下到上相反的顺序将各层逐一叠放在一起再进行热压。即按照先放玻璃板，其次表面封装层，然后是电池阵列、内部封装层、背板层的顺序进行叠板层压。 玻璃板一般使用的是厚度为3.2mm的热强化白色玻璃，近几年也开始出现采用化学强化玻璃的轻薄化电池板制品。为了防止对太阳光的反射，玻璃板的内侧（封装层一侧）要进行粗化处理。封装薄膜可以采用多种材料，目前应用最为广泛的是EVA（乙烯-乙酸乙烯共聚物）。 太阳能电池板所用EVA材料的VA比（乙酸乙烯的含量）一般为26～32%，这种材料的熔融点在60℃左右，此时加入过氧化物可以使乙酸乙烯发生交联反应（如图4所示），从而提升其耐热软化性能。交联温度取决于过氧化物的分解温度，如果考虑到储存的稳定性，一般控制在100～140℃。如果只是采用EVA加过氧化物的话，玻璃板与背板之间的粘接力并不理想，因此还需要加入耦联剂。除此之外，还要加入黄变防止剂以及紫外线吸收剂等各种添加剂。 EVA胶片的成型工艺有两种，分别是常规固化工艺和快速固化工艺。前者采用层压工艺制成EVA胶片，胶片成型后再放入热处理炉中实现交联反应。后者则通过延长层压时间并在层压过程中完成交联反应，这种工艺的好处是可以省去热处理炉。目前日本企业主要采用常规固化工艺，其它国家普遍采用快速固化工艺。 上述两种工艺EVA反应条件的设计有所不同。对于快速固化工艺而言，工艺设计的目的是尽量缩短交联反应所需要的时间。日本企业之所以坚持采用常规固化工艺，是因为在快速固化工艺中，为了加快反应速度需要使用多种添加剂，而这些添加剂会使材料的吸湿性变差并引起黄变。此外，对于快速固化工艺而言，如果不能尽量缩小层压过程的温度起伏，胶片内部一定会出现交联反应不充分或者交联反应过度的区域，从而降低材料的可靠性。不过，对于常规固化工艺而言，因为在自由状态下进行热处理，