化工q设计 第二章 工艺计算.pptVIP

* * * * * * * * * * * * * * * 单元设备的热量衡算 (3)计算结果是否正确适用，关键在于数 据的正确性和可靠性。 (4)间歇操作设备，传热量Q随时间而变 化，因此要用不均衡系数将设备的 热负荷由千焦／台换算为千焦／小 时。 (5)选定设备的换热面积要大于理论计算。 系统的热量衡算 系统热量平衡的作用 通过对整个系统能量平衡的计算求出能量的综合利用率。 系统热量平衡计算步骤 与单元设备的计算步骤基本相同。 热量衡算举例 例1 某化工厂计划利用废气的废热，进入废热锅炉的废气温度为450℃，出口废气的温度为260℃，进入锅炉的水温为25℃，产生的饱和水蒸气温度为233.7℃，3.0MPa，(绝压)，废气的平均热容为32.5 kJ／(kmol·℃)，试计算每100 kmol的废气可产生的水蒸汽量? 解：过程如图，基准：100 kmol的废气。 锅炉的能量平衡为： 计算结果 第三节 典型设备工艺设计与选型 分类： 1）一类称定型设备或标准设备； 2）一类称非定型设备或非标准设备。 化工设备工艺设计，对于定型设备来说就是选型，对于非定型设备来说就是通过化工计算，提出型式、材料、尺寸和其它一些要求，由化工设备专业进行工程机械加工设计，由有关机械加工厂制造。 设备设计与选型的基本要求 1）．合理性； 2）．可靠性，先进性； 3）．安全性： 4）．经济性。 全面贯彻先进、适用、高效、安全、可靠、经济俭省的原则，审慎地研究，认真地设计。 设备设计与选型的基本要求 1.技术经济指标（生产能力，消耗系数，设备价格，设备的管理费用，产品总成本） 2.设备结构要求（强度，刚性，被腐蚀，密封性，减少材料用量） 设备设计的基本内容 （一）定型设备的选型（生产能力选用偏高一级的） （二）非定型设备的设计选型（通过化工计算后，提出设备类型、材料、尺寸和其他一些工艺要求） （三）物料输送设备 泵 1.泵的类型 各种泵的特性 2.泵扬程和流量的确定 3.泵扬程和流量的校核 4.泵的轴功率的校核 5.泵的台数和备用 6.离心泵安装高度的校核 7.泵输送系统的设计 化工生产常用泵 螺杆泵 往复泵 塑料泵 喷射器（左）液下泵（右） 屏蔽泵 屏蔽泵由于没有转轴密封，可以做到绝对无泄漏，因而在化工装置中的使用已愈来愈普遍。屏蔽泵的原理和结构特点普通离心泵的驱动是通过联轴器将泵的叶轮轴与电动轴相连接，使叶轮与电动机一起旋转而工作，而屏蔽泵是一种无密封泵，泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，故能做到完全无泄漏。屏蔽泵把泵和电机连在一起，电动机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上，利用屏蔽套将电机的转子和定子隔开，转子在被输送的介质中运转，其动力通过定子磁场传给转子。 隔膜泵 隔膜泵是利用螺杆的回转来吸排液体的。隔膜泵中间螺杆为主动螺杆，由原动机带动回转，两边的螺杆为从动螺杆，随主动螺杆作反向旋转。主、从动螺杆的螺纹均为双头螺纹。 由于各螺杆的相互啮合以及螺杆与衬筒内壁的紧密配合，在泵的吸入口和排出口之间，就会被分隔成一个或多个密封空间。随着螺杆的转动和啮合，这些密封空间在泵的吸入端不断形成，将吸入室中的液体封入其中，并自吸入室沿螺杆轴向连续地推移至排出端，将封闭在各空间中的液体不断排出。 小结：选泵的工作方法和基本程序 1．列出选泵的岗位和介质的基础数据； 2. 确定选泵的流量和扬程； 3．选择泵的类型，确定具体型号； 4．换算泵的性能； 5．确定泵的安装高度； 6．确定泵的台数和备用率； 7．校核泵的轴功率选定泵的材料及轴封； 8．确定冷却水或驱动蒸汽的耗用量； 9．选用电动机； 10．填写选泵规格表。 （四）换热设备的设计与选型 一、换热器的分类 1．按工艺功能分类 (1)冷却器 (2)加热器(3)再沸器(4)冷凝器 (5)蒸发器 (6)过热器 (7)废热锅炉 (8)换热器 2．按传热方式和结构分类 根据热量传递方法不同，可以分间壁式，直接式和蓄热式。 二、常用的换热器 夹套式换热器，蛇管式换热器，套管式换热器，管壳式换热器，板式换热器，螺旋板式等。 三、换热器设计的一般原则 1.流体流速的选择 2.流体的流程选择 3.换热器两端冷、热流体温差的取值 4.压力降的选择 5.污垢热阻的