化工原理 第七章 3萃取.pptVIP

4.3.3多级逆流接触萃取 特点：连续、高效、S用量小； S一般循环使用，常含少量A和B，故最终R相最低组成受循环溶剂组成限制，E相最高组成受料液组成限制。 B、S部分互溶体系的图解 计算 ①三角形相图上逐级图解法 1）作平衡曲线及辅助曲 线； 2）确定F、S，并由溶剂比 S/F→M； 3）由xn→Rn，由Rn、M延 长确定E1； 4）由平衡关系及物料衡算 →n。 4.5液—液萃取设备 分类：①逐级接触和微分接触 ②有外加能量和无外加能量 1、混合—澄清槽 优点： ① 处理量大，级效率高； ② 结构简单，容易放大和操作； ③ 流量比范围大，运转稳定可靠，易于开、 停工；对物系的适应性好，对含有少量悬浮 固体的物料也能处理； ④ 易实现多级连续操作，便于调节级数。不 需高大厂房和复杂的辅助设备。 缺点： ① 占地大，溶剂储量大。 ② 需动力搅拌和级间物流输送设备，设备费和操作 费较高。 2、塔式萃取设备 ① 喷洒塔 无内构件。返混严重，效率低。 ②填料萃取塔 结构简单，操作方便，适于处理腐蚀性物料。仅靠密度差产生逆向流动，流速低，湍动程度低。为改善，采用脉冲填料萃取塔（往复泵或压缩空气） ③ 筛板萃取塔 塔板减少返混，多次分散聚结，提高效率， 结构简单，造价低，适于腐蚀性物料。 ④ 脉冲筛板萃取塔 ⑤往复筛板萃取塔 ⑥ 转盘萃取塔及偏心转盘萃取塔 * 123 4.2.4萃取剂的选择 萃取剂的选择性和选择性系数 ① 溶剂要具有一定选择性，对A溶解度要大，对其 它组分溶解度要小。 萃取相： 萃余相： 评价指标——选择性系数。 ② 选择性系数β： 表示萃取剂对组分A，B溶解能力差别的大小。 β=f(kA)，kA=f(T，浓度）； 一般xB/yB1。若kA1，则一定有β1； 若kA1，则β可能大于1或接近1； β↑→效果↑→S用量↓→能耗↓→产品纯度↑； β=1，脱S后组成与料液相同，不能用萃取分离。 β类似于α，溶质A在萃取液与萃余液中的组成关系 也可用类似于蒸馏中的汽—液平衡方程表示： 2、萃取剂S与稀释剂B 的互溶度 组分B与S的互溶度影响 溶解度曲线的形状和分 层面积。 互溶度↓→分层面积↑ →ymax↑。 B、S互溶度愈小，愈有 利于萃取分离。 3、萃取剂回收的难易与经济性 ① 回收费用在萃取中比重大； ② 常用蒸馏分离：α大且无共沸，组成小的 易挥发，若溶剂作易挥发则汽化热要小→节 能； 若α接近1，可用反萃或结晶分离等方法。 ③ 萃取能力大，减少S用量； ④ S在B中溶解度小，减少浪费。 4、萃取剂的其它物性 ① 密度ρ：密度差大，容易分相→处理能力↑ （特别是无外加能量的设备）； ② 表面张力σ：σ大→易聚结→易分相难分 散；反之，难分层，易乳化； ③ 黏度μ： μ ↓→对萃取有利。 ④ 一般工业要求：化学及热稳定性，腐蚀性， 无毒，来源，价格等。 例 一定T，测得A、B、S平衡数据。试求： ①作溶解度曲线和辅助曲线； ②临界互溶点组成； ③xA=20%时的kA和β； ④F=100kg, xF=30%, 混合液开始分层时S=?; ⑤ 对④ 中料液， 欲得yA=36%，xA=?，xM=? ①作溶解度曲线和辅助曲线；②临界互溶点组成；③xA=20%时的kA和β； ④F=100kg, xF=30%, 混合液开始分层时S=?; 对④ 中料液， 欲得yA=36%，xA=?，xM=? 4.3萃取过程的计算 萃取设备：分级式与连续式； 分级式：单级萃取和多级萃取 假设条件：离开每级的萃取相和萃余相相互 平衡。 单级萃取流程 特点： 一次接 触，两相平衡； 连续或间歇； 组成：x、y。 4.3.1单级萃取的计算 1、萃取过程在三角形相图上的表示 1）混合 S加到原料液F中，M点 在SF线上，由杠杆规 则确定，应落在两相区 2）分层 得到平衡相：E相与R相 （利用辅助曲线，且过M点） 由杠杆规则确定量 3）脱溶剂 脱除溶剂S后，得到E’和 R’，在AB线上，数量关 系用杠杆规则， 萃取液最大浓度ymax 从S点做溶解度曲线的 切线与AB线交于E’max S与B互溶度↓→分相 范围↑→ ymax↑。 T↓→ 互溶度↓ → ymax↑ ，但也会造 成μ和表面张力↑， D↓，因此温度选择要 适当。 2、单级萃取的计算 1）计算任务： 已知：F、xF、xR 求：S、E、R及yE。 2）计算方法： 物料衡算、平衡关系和杠杆规则。 1）先确定点F和点R 2）由R点和辅助线得E点，RE与SF交于M点； 3）E’和R’为脱除溶剂后的萃取液和萃余液组成； 总物料衡算： F+S=R+E=M 各流股的量由杠杆定律： 分物料衡算式： 例：在25℃下，用水(S)萃取醋酸(A)—氯仿