化工原理p下册第二章 吸收.pptVIP

在吸收塔某截面处, 被吸收物气相主体浓度为0.025 (摩尔比,下同), 液相主体组成为0.01, 气相总吸收系数KY为1.5 kmol / m2·h, 气膜吸收系数为 kY为 2 kmol / m2·h, 气液平衡关系为 Y=0.5X, 则该处气液界面上的气相组成为 Yi 为( ) C A.0.02 B. 0.01 C.0.013 D.0.015 在逆流操作的填料吸收塔中，当吸收因数A1, 且填料层为无限高时, 则气液相平衡出现在塔的 ( ) D 塔顶部 B. 塔上部 C. 塔下部 D. 塔底部 在逆流吸收塔中，以纯溶剂吸收某混合气体的溶质，若气液比为2.85，平衡关系为Y=2X，溶质回收率为95%，则液气比与最小液气比的比值为 （ ）D A.3 B. 2 C. 1.8 D.1. 5 吸收分离的是 混合物体系, 利用被分离体系组分 的不同, 通过向体系加入 ,使混合物得以分离。[答: 气体, 溶解度, 不同相物质] 吸收过程中，若物系平衡关系为Y=mX，则最小液气比的计算关系为 。[答:] 在吸收任务一定的情况下，若减小吸收剂用量，操作线的斜率 ，吸收推动力 。[答:减小,降低] 气体的溶解度一般随温度的下降而 。[答:增大] 吸收总系数与分系数间的关系可表示为：1/KG=1/kG+1 / H kL。若KG≈kG，则该吸收过程为 控制 体系．[答:气膜控制] 对于某低浓度吸收的气液平衡体系，在一定范围内,当总压降低时，亨利系数E ，相平衡常数m ，溶解度系数H 。[答:不变,增大, 不变] 对于某一吸收体系,若亨利系数E数值大,表明气体 。 [答:难溶于该溶剂] 简述双膜论的基本思想 答：两相界面之间存在有停滞膜。当液体湍流流过溶质表面时，两相间的传质阻力全部集中在紧靠两相界面的停滞膜内，停滞膜的厚度大于层流内层的厚度。停滞膜内进行的是分子扩散，传质过程的阻力全部集中在相界面两侧的停滞膜中，相界面处以及两相主体不存在传质阻力。 简述吸收塔工艺设计计算的方法步骤 答：1.根据被吸收物质选定吸收剂；2.选择操作条件（如温度、压强、填料等），确定平衡关系等；3.确定吸收剂用量，计算有效段高度（如填料层高度），4.选择合适的空塔气速确定塔径并进行流体力学核算；5.进行附件及辅助设备计算。 吸收操作有哪些要素，它们对吸收过程的影响如何？ 吸收剂的进口浓度，温度和流量为吸收操作和调节的三要素。当气体流量和浓度不变时，增大吸收剂的流量，吸收速率增大，溶质吸收量增加，气体出口组成y2减小，回收率增大。 吸收剂浓度减小，传质推动力增大，吸收剂温度降低，平衡线下移，传质推动力增大。 常压下苯的沸点为80.1?C, 环己烷的沸点为80.73?C, 欲使该两组分的混合液得以分离, 宜采用 ( ) 恒沸精馏 B. 萃取精馏 C. 水蒸汽精馏 D. 普通精馏 在吸收操作中, 吸收塔某一截面上的液相推动力, 以液相浓度表示时, 为 ( ) Xi – X* B. X* -Xi C. X-X* D. X*-X 精馏塔沿塔高方向,从上至下温度的分布规律是（ ） A．逐渐降低 B．逐渐升高 C. 先升后降 D. 先降后升 在精馏塔设计中，若F，xF，xD，x W 以及R 一定，进料由原来的饱和蒸汽改为饱和液体，则所需理论板数NT，精馏段上升蒸汽量 V，下降液体量 L，提馏段上升蒸汽量 V’，下降液体量 L’分别如何变化 。 精馏操作中，汽液两相呈平衡状态时，液相轻组分含量 汽相轻组分含量。 精馏塔操作线是直线的原因是（ 　　 ） 　　A. 理论板假定 B. 理想物系 　 C. 塔顶泡点回流 D. 恒摩尔流假设 精馏塔从塔顶往下的第n-1, n, n+1层, 组成之