化工原理课程设计t讲义.pptVIP

全塔平均压强Pm/KPa 116.325 全塔平均温度tm/℃ 86.225 全塔平均气相平均流量 Vs/(m3/s) 0.47 全塔平均液相平均流量 Ls/(m3/s) 0.000655 实际塔板数NP 23 理论塔板数NT 11 板间距HT/m 0.35 塔径D/m 0.7 塔板型式 单溢流,弓形降液管 空塔气速 u/(m/s) 1.22 堰长lw/m 0.49 堰高hw/m 0.042 堰宽Wd/m 0.105 板上液层高度hL/m 0.05 降液管底隙高度ho/m 0.036 浮阀个数 N/个 45 阀孔气速uo/(m/s) 8.87 阀孔动能因数Fo 10 临界阀孔气速u∝/(m/s) 9.2 孔心距t/m 0.75 单板压降ΔPP/Pa 740 液体在降液管内停留时间θs/s 18.01 气相负荷上限(Vs)max/(m3/s) 0.825 气相负荷下限(Vs)min/(m3/s) 0.500 操作弹性 1.67 设计结果统计 符号说明 — 塔板开孔面积， — 漏液点气速，m/s — 降液管面积， — 溢流堰高度，m — 筛孔面积， V — 塔内上升蒸汽流量，kmol/h — 塔截面积， — 塔内上升蒸汽流量， 负荷性能图 O A C . . D B (三).设计的一般流程： 2.进行有关计算，得出设备主要尺寸和参数( 塔高,直径,塔板数）； 1.设定大致框架，绘制工艺流程草图； 4.根据计算结果绘制工艺流程简图和主体设备图形; 5.撰写设计说明书。 3. 附属设备的选择：选型计算； 参 考 书 目 [1] 化工原理（上,下册），天津大学 [2] 化工原理课程设计 教材 [3] 《化工过程及设备设计》，华南理工学院出版社 [4]化工设备设计全书 《塔设备设计》，上海科学技术出版社，1988 [5] 《化工设计》,陈声宗等，化工出版社2001 课程设计进度安排 项目：化工原理课程设计 时间： 地点： 时间安排： 1.查阅文献，熟悉精馏塔的设计程序 1天 2.工艺计算(理论板的图解求取，塔板负荷性能的计算等) 3天 3.绘图 2天 4.撰写设计说明书 1天 5.材料汇总上交 * 塔板上的通道板最好开在同一垂直位置上，以利于采光和拆卸： (2)分块式塔板及其他内构件，单件质量不得超过30KG；(3)塔内全部零件的最大宽度要能够保证可以从人孔通过 单溢流堰长 =（0.6～0.8）D， 双溢流堰长 =（0.6～0.8）D， 弓形降液管的弦长称为堰长。 降液管端面高出塔板板面的距离称为堰高。堰高 与板上清液层高度 及堰上液层高度 的关系为： 对于平直堰 Lh---塔内液体流量m3/h E----液流收缩系数，由p163图3-8求得 对于齿形堰 当液层高度不超过齿顶时， hn----齿深，m 当液层高度超过齿顶时 求出堰上液层高度how后，即可按下式范围确定hw: 在工业塔中，堰高一般为0.04~0.05m；减压塔为0.015~0.025m；加压塔为0.04~0.08m，一般不宜超过0.1m。 弓形降液管的宽度 和截面积 可根据堰长与塔径之比 查p164图3-10求算 为使溢流液体中夹带的气泡得以分离，降液管的截面积应保证液体在降液管内有足够的停留时间，由实践经验知，液体在降液管内的停留时间不应小于3~5s,为此，在确定降液管尺寸后，应按下实验算降液管内液体的停留时间θ： 若不能满足上述要求，应调整降液管尺寸或板间距，直至满足要求为止。 降液管底隙高度 降液管底隙高度指降液管下端与塔板间的距离。降液管底隙高度 应低于出口堰高度 ，才能保证降液管底端有良好的液封，一般不能低于6mm，即： 也可按下式计算： ----液体通过底隙时的流速，m/s 根据经验，一般取 降液管底隙高度一般不宜小于20~25mm,否则易于堵塞，或因安