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对于胶质、沥青质含量较高的原油乳液，如中原油。这种类型原油乳液相当稳定，破乳比较困难，但脱出的污水带油较少。因此，对于这种乳液破乳用的破乳剂，则应突出破乳能力强。 对于含盐量比较高的原油乳液，如洛阳炼厂、石家庄炼厂加工原油的含盐量达36-40mg/l，显然重油不处理不能做为催化裂化的原料油。这两家炼厂多年采用具有脱盐功能的破乳剂，效果很好。 目前我国原油生产的特点是高粘稠原油产量增长快，如辽河油田、沈北油田、新疆油田。同时注水注汽强化采油技术的应用，以及为实施这一增产措施表面活性剂或聚合物在采油时驱油，形成水包油型乳化液，乳液中的水份呈增长趋势，因而对原油乳液的破乳脱水要求就更加迫切。 破乳剂现场使用注意事项 原油破乳剂的筛选 1、针对不同类型的原油初步选择破乳剂 2、根据现场的工艺特点即要求选择破乳剂 包括处理温度、污水含油、加药浓度等 3、收集相对应的破乳剂样品后根据SY/T 5281－1990标准进行评价，而后定型生产。 原油破乳剂的使用特点 产品定型比较困难 1、原油乳液的组成，结构极其复杂， 2、油田所在地区不同，或同一油田的不同采油井，甚至同一采油井，随着投采期的改变，在初、中、晚期采出的原油油质有变化，原油乳液的组成也在变化， 3、因而对某一型号的破乳剂承受都不一样，对某口采油井的原油乳液效果好，对另一口就一定好。 定期收集现场生产信息 定期走访油田、炼厂，现场取油样就地室内筛选、评定，将住处返回工厂，向用户提供适用产品。 破乳剂筛选之前的信息收集 1、原油物性分析及水质分析 2、现阶段脱水工艺及加药流程 3、相关处理过程中的参数（包括温度、压力、及脱水要求） 4、日常生产数据及生产、措施工艺 5、甲方对产品的要求 6、现在使用产品的相关信息 谢谢！ 原油破乳剂产品培训 Alex Wu KEMIRA 破乳剂产品及相关技术培训 原油生产及乳状液的形成 原油脱水处理工艺技术 化学破乳剂在原油生产中的发展及应用 破乳剂的现场应用注意事项 原油生产及乳状液的形成 原油生产中乳液的形成 原油生产过程中采出液包括： 原油 水 乳化剂 胶质、沥青质、环烷酸、脂肪酸、晶体石蜡 固体杂质 乳化液随这开采的不同阶段逐步形成并稳定 影响乳化液稳定性的因素 乳化剂含量 胶质、沥青质、环烷酸、脂肪酸、晶体石蜡等 搅动方式 1、原油经地层渗流到井底在炮眼附近由于压差原因收到挤压混合 2、原油由井底经泵提升至井口会收到剧烈剪切或搅拌，生产工艺不同，所受情况不同，如机抽和电潜泵或自喷生产等。 3、从井口至集输站，中途会受到加热、增压等。 开采方式 二次采油阶段：注水或超前注水强采油 三次采油阶段：碱水驱油、表面活性剂驱油、聚合物驱油等技术，使得原油物性发生变化。 存放时间 经乳化的原油随着存放时间的延长，油质中的轻质成分挥发，重质成分比例相对增大，原油粘度增加，乳液的稳定性也随之提高。 乳状液的危害 腐蚀、结垢 地层水中包含多种离子，并且有细菌滋生（SRB、TGB等），对设备会造成腐蚀或结垢 降低设备使用效率 影响后期原油加工 目前国家标准对外输原油的含水标准为不超过0.5％ 原油脱水工艺 常用的脱水处理工艺 重力沉降法 加热沉降法 热水冲洗法 化学破乳脱水 高压电脱水 常用的脱水设备主要有：沉降罐、三相分离器、电脱水器。 根据油质的不同还会有其它辅助脱水或处理工艺，所以现场使用破乳剂的过程中需详细的收集流程信息。 化学破乳脱水原理 1、端点加药 2、管线破乳 3、大罐沉降 化学破乳剂在原油生产中的发展及应用 破乳剂的使用及发展历程 1、原油破乳剂是油田化学剂中的一大类产品，最早一篇文献发表于1914年，Barnickel建议用浓度为0.1%的FeSO4溶液在35～60℃下对原油进行破乳。可见，原油破乳剂已有90多年的历史了。 2、上世纪30年代，开始了用表面活性剂作原油破乳剂的研究。应用了以阴离子表面活性剂为主的W/O型原油破乳剂，包括烧碱、普通皂类（脂肪酸皂和环烷酸皂等）、氧化煤油和柴油等破乳剂，但是这些破乳剂脱水效率低，并且可以与地层水中的多价金属离子形成不溶性盐，反而会使原油乳状液稳定化 3、随着环氧乙烯工业化生产的进行，使得以低分子非离子表面活性剂为主的W/O型原油破乳剂得到发展，如OP系列、平平加系列和吐温系列 4、上世纪50～70年代，由于采油技术的不断更新，使采出液的含水量增加，对W/O型原油破乳剂的质量提出了新的要求，为此又研制了以高分子非离子表面活性剂为主的W/O型原油破乳剂，如前苏联的ОП系列、美国的Igepol系列。使用的多是以烷基酚、脂肪醇为起始剂的聚氧乙基醚，而以脂肪酸为起始剂的聚醚破乳剂应用很少。此外，伯胺、仲胺及含活泼氢的化合物也可作为聚醚