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紧密赛络纺改造机型生产粘胶纱的技术探讨 洪昌义 （杭州益利隆纺织有限公司） 摘要：探讨国产紧密赛络纺改造机型生产粘胶纱的工艺及技术要点。阐述了原料选配、工艺参数优化、专件器材的配置与周期维护、温湿度控制、设备维护保养等基础管理工作的要求。 关键词：紧密赛络纺；原料选配；定量；器材；工艺排风 紧密赛络纺纱线综合了紧密纺和赛络纺纱线的优良特性，具有毛羽少、强力高、条干均匀、粗细节少的特点，使其织物纹路清晰、透气性好、耐磨、不易起球，布面光洁顺滑、手感柔软，是高档纺织品的理想用纱。紧密赛络纺适纺纤维广泛，开发赛络紧密纺纱线是提升产品档次的重要途径。粘胶纤维是再生纤维素纤维，单纤维强力小，应选用色泽乳白（或洁白）、开松度较好、残硫量低、疵点少、回潮率在9-12%的粘胶。通过对不同化纤厂家粘胶原料试纺成纱数据对比最终确定两种配棉方案、两种粗纱定量，R40S以下用配棉一，R50S以上用配棉二。 配棉一：60%江西赛得利1.33dtex×38mm粘胶，40%唐山三友1.33dtex×38mm粘胶。 配棉二：100%唐山三友1.11dtex×38mm粘胶。 2 工艺流程 A002圆盘式抓棉机→A035C混开棉机(跳过豪猪打手）→FA029多仓混棉机→FA106梳针式开棉机→FT201B风机→JF1171C自动喂棉箱→A186梳棉机→FA306高速并条机→HSD961AL高速并条机（附自调匀整）→FA421悬锭粗纱机→DTM126细纱机→№21C自动络筒机(配USTERQ-2电清） 3 生产过程中的技术措施 3.1 简易清梳联 清梳联是一个系统，只有保证每个环节都供棉稳定、设备运转正常才能发挥最大的潜力，因此要提高管理水平，减少粘、缠、挂、堵、漏现象，保证喂棉的连续性和稳定性。 粘胶纤维开松度差、单强低、疵点少，在纺纱过程中易损伤、易产生棉结，采用“勤抓、少抓、缓和开松、防缠绕”的工艺原则，提高小车运转速度、减小抓棉打手下降降程，降低抓棉打手速度。清梳联主要工艺参数：小车运转速度3.0r/min，打手伸出肋条距离为0mm，抓棉打手速度600r/min。A035混开棉机跳过豪猪打手，FA106采用梳针打手，打手速度480转/分。同时应加大吸棉风量，保证输棉管道通畅，以减小生条重量不匀率。 梳棉工序应掌握“充分梳理、快速转移”的工艺原则，适当增加梳理度，降低刺辊速度，减少纤维损伤。盖板针布与锡林针布采取密密搭配以增强梳理效果，但也不宜过密，否则易造成纤维损伤。道夫针布要考虑细旦纤维的顺利转移，道夫剥取效果要好，如果道夫针齿密度太小，造成锡林针面纤维横向剥棉不充分，可能会出现棉网破边、破洞现象，还可能造成锡林缠绕。经对比实验，选用AC2030×01740锡林针布，MCH42稀密型盖板针布，AD4030×01890道夫针布。生产细旦粘胶纤维要求梳棉设备状态要好，梳棉机分梳及转移元件要做到“四锋一准”，锡林、刺辊、盖板及道夫的圆整度要好，否则会出现针布包覆不平，梳理元件隔距会出现差异，造成局部分梳的不良。手拣棉结应达到2粒/克以内，梳棉主要工艺参数见表1。 表1 梳棉主要工艺参数 品种 生条干定量（克/5米） 锡林转速（转/分） 刺辊转速（转/分） 盖板线速（mm/分） 锡林-活动盖板隔距（英丝） R14.8Tex以上 22.1 330 760 98 9、8、7、7、8 R11.8Tex以下 18.2 360 647 177 9、8、7、7、8 3.2并条工序 针对细旦粘胶强力低等特点，为防止条子过熟过烂，采用二道并条，二并带自调匀整。头并加大后区牵伸倍数，提高后弯钩纤维的伸直度和平行度，对减少棉结增长有利。在条干不恶化的情况下，适当加大罗拉隔距，保证牵伸顺畅，以减少成纱纱疵，并条主要工艺参数见表2。 表2 并条主要工艺参数 工序 干定量（克/5米） 并合数 总牵伸倍数 后区牵伸倍数 罗拉隔距（mm））粗纱工序采取“轻定量，重加压，低锭速，大捻系数，大后区隔距，小后区牵伸倍数，小纺纱张力，适宜定长”的工艺原则。因我厂细纱设备已运行10年之久，为减轻细纱的牵伸负荷，定量粗纱偏轻掌握，以保证细纱总牵伸倍数不超过70倍。调整好大中小纱张力，控制好大中小纱伸长率。纺纱张力大，伸长大，重量不匀大。采用较大的捻系数，增大纤维间的抱合力，减少意外牵伸，防止粗纱退绕时断粗纱及意外伸长，粗纱卷装直径不要超过120mm。粗纱重量不匀率控制在1.0%以内，条干CV%控制在4.0%以内，伸长率控制在-0.5%到+1.0%之间，粗纱主要工艺参数见表3。 表3 粗纱主要工艺参数 品种 干定量（克/5米）一是要改造粗纱架，增加一排粗纱架，吊锭数增加一倍；二是要把单喇叭口改为双喇叭口。三是要增加一个由网格圈、异形截面吸风管（简称异形管）和控制罗拉（也称输出罗拉）等主要零部件组成的