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控制变形趋向性的措施 合理确定毛坯和半成品尺寸 改变模具工作部分的几何形状和尺寸 增大Rp，减小Rd，拉深阻力增大，翻边阻力减小。 改变毛坯与模具接触面之间的摩擦阻力 摩擦阻力减小，有利拉深变形，不利于翻边和胀形。 六、旋压成形 利用辊轮、压头等工具对随旋压模转动的坯料作进给运动并施压，使其径向尺寸产生显著变化，形成所需形状、尺寸零件的冲压加工方法。 特点： 点成形，变形小，在一次成形中可完成普通方法的多道工序，形状精度高，模具费用低，加工方法简单，可完成大型件的旋压成形。 适当减小送进量可提高拔长效率 锻件类型 二、模型锻造 定义：在专用锻造设备上采用专用模具，使金属坯料产生塑性变形，获得所需形状、尺寸和性能锻件的加工方法。 特点：需专用锻模，生产率及锻件精度较高。一般处于三向压应力状态，有利于塑性较差材料的成形。材料的变形抗力较大，设备吨位要求较高。主要用于中小锻件的生产。批量足够大时才经济。 锤上模锻：速度高、金属流动速度快，f降低，金属流动的惯性和变形的热效应突出，有利于挤入方式成形。 压力机上模锻：在一次行程中坯料内外层同时变形，变形深透均匀、流线分布连续、锻件力学性能一致性较好。 三、特种锻造 1. 辊锻 定义：将坯料用一对装有模具转向相反的锻辊曳入，产生塑性变形，获得具有一定形状尺寸和性能锻件的加工方法称为辊锻，是来自于轧制的锻造成形方法。 一般模锻：模具直线运动 辊锻：模具旋转运动 轧制：轧辊整个圆周都是工作部分，采用长 坯料 辊锻：只有扇形模一部分工作，短坯料 辊锻示意图 特点： （1）连续的静压过程，无冲击和振动。变形实质是坯料的拔长。 （2）生产率高。 （3）节约金属材料。 （4）设备结构简单。 （5）劳动条件好，易实现机械化和自动化。 （6）节约模具钢材。 （7）锻件质量好。 2.摆动辗压 摆辗是一种连续、局部、递增成形方法。 特点： （1）变形力小，能耗低。只有一般锻造变形力的1/5~1/20； （2）制件质量好，无震动，低噪音，模具寿命高，投资少，设备费用低，易实现自动化。 （3）上下接触面上的压力分布不同，上大下小；零件易出现上大下小或下大上小的蘑菇头形状；径向尺寸易增大，高度填充困难。 主要用于辗制薄盘类、锥齿轮、万向节、非轴对称件等。 第六节 板材成形 定义：通过模具和冲压设备，使板材产生塑性变形，获得具有一定形状、尺寸和性能的冲压件的加工方法。 特点：生产效率高，产品尺寸精度稳定，材料利用率高，操作简便，易实现自动化 。 分类： 分离（冲裁）— 落料、冲孔、切割 成形—弯曲、拉深、胀形、翻边 一、剪切和冲裁 冲裁间隙对冲裁质量、模具寿命和冲裁力都有很大影响，冲裁间隙过小易产生挤压毛刺，增大模具磨损；冲裁间隙过大，断面质量恶化，所以合理选择冲裁间隙很重要。一般为材料厚度的5％～10％。 二、弯曲 在弯曲力矩作用下， 使平板毛坯、型材或 管材等产生一定曲率 和角度，形成一定形 状冲压件的方法。 相对弯曲半径：r/t 应变中性层：外层受拉伸长而厚度减薄，内层受压缩短使板料增厚 窄板b/t3，宽度方向可自由变形，宽度方向应力近似为零； 宽板b/t3，宽度方向变形阻力大，弯曲后板宽基本不变，宽度方向应变近似为零。 相对弯曲半径： （r/t）越小，板料减薄量越大，弯曲长度的增加量越大。 (r/t) min：弯曲加工极限。 塑性好的材料， (r/t) min1.0 一般为1～2 三、拉深 把冲裁后得到的平板毛坯成形成开口空心零件的冲压加工方法称为拉深。 拉深件示意图 切向压应力和负应变， 径向拉应力和正应变， 厚度方向负应力和正应变 法兰部分是变形区，材料不断向外转移； 壁部是已变形区，传力区； 底部是承力区，很少发生 变形。 加工硬化使拉深力增大；法兰面积减小使拉深力降低 毛坯直径D增大，拉深力增加。 拉深系数： d-零件的平均直径， D-毛坯直径 拉深比： R＝1/m＝D/d 拉深加工极限： mmin，Rmax，一般