钢结构油漆焊条计算.doc

? ? H06 — 1环氧富锌车间底漆(双组份) 产品说明? 是一种双组份环氧聚酰胺加成物的车间底漆，漆膜坚硬、耐磨、防锈性能优异； 对局部破损区提供阴极保护；当电焊切割时烧损面积小，漆膜厚度在规定范围内，不影响焊接性能，并具有耐油、耐水等特性。? 设计用途 经抛丸或喷砂后的钢材作保养底漆，保养期可达9—12个月。? 物理参数?颜色灰色 漆膜厚度? 湿膜：40μm 干膜：20μm? 理论涂布率95g／m2? 比重约2．30? 干燥时间23±2℃：表干≤5min??实干≤24h?完全固化23±2℃：7d? 闪点? 甲组份24℃，乙组份27℃贮?存?期12个月? 施工说明 混合配比 甲组份(漆料)：乙组份(固化剂)二10：l? 熟化时间?23±2℃：0．5—1h?适用期23±2℃：8h? 施工方法 高压无气喷涂、有气喷涂、手工刷涂、辊涂 稀释剂 X-7环氧涂料稀释剂，稀释量5％ 涂装间隔 23±2℃：最短16h，最长无限制 表面处理? 用于车间流水线，钢材表面经抛丸或喷砂等方法处理，除去氧化 皮铁锈，要求达到瑞典除锈标准Sa2．5级或手工除锈达到St3级。 后道配套 涂料环氧树脂涂料、环氧沥青涂料、氯化橡胶涂料、丙烯酸树脂 涂料、醇酸树脂涂料、酚醛树脂涂料、聚氨酯涂料、氯磺化聚乙 烯涂料、高氯化聚乙烯涂料等。 注意事项 因锌粉含量高，所以在调配时建议使用机械搅拌把甲组份搅拌均匀后，再加入 乙组份搅拌均匀；富锌底漆表面易形成锌盐，在涂装后道涂料之前，必须彻底清除表面的锌盐，否则将影响漆膜的层间附着力。? 附注? 本说明有关数据足在实验室取得，可作为施工指南。实际产品可能与之略有不同，本产品只适用于专业用途，指定以外的用途和我们不了解情况下的施工，我们只保证涂料自身的质量。 H06-1-1环氧富锌底漆（双组份）?? 产品说明??????? 由环氧树脂、超细锌粉、增稠剂、溶剂等组成，采用聚酰胺树 脂作为固化剂。分甲、乙双组份包装。具有阴极保护作用，防锈性能优异，附着力好，耐油、耐水性好。? 设计用途???????? 钢结构的重防腐涂装体系作长效通用底漆，也可用作镀锌件的防锈漆。 物理参数??????? 颜色灰色漆膜厚度?湿膜：80μm 干膜：40μm?理论涂布率180g／m2? 比重约2．30? 干?燥时间23±2℃：表干≤30min实干≤24h?完全固化23±2℃：7d? 闪点?24℃27℃?贮存?期?月 明?比(料)：乙组份（固化剂）=9?：1? 熟化时间23±2℃0．5—1h? 适用期23±2℃：81h? 施工方法? 高压无气喷涂、有气喷涂、手工刷涂、辊涂稀释剂X-7环氧涂料稀释剂，稀释量5％涂装间隔?23±2℃：最短16h，最长无限制? 表面处理钢材表面经抛丸或喷砂等方法处理，要求达到瑞 典除锈标准Sa2．5级或手工除锈达到St3级。 后道配套涂料?? 环氧树脂涂料、环氧沥青涂料、氯化橡胶涂料、 丙烯酸树脂涂料、醇酸树脂涂料、酚醛树脂涂料、聚氨酯涂料、氯磺化聚乙烯涂料、高氯化聚乙烯涂料等。 注意事项 ??因锌粉含量高，所以在调配时建议使用机械搅拌把甲组份搅拌 均匀后，再加入乙组份搅拌均匀；富锌底漆表面易形成锌盐，在涂装后道涂料之前，必须彻底清除表面的锌盐，否则将影响漆膜的层间附着力。 附注 ??本说明有关数据足在实验室取得，可作为施工指南。实际产品 可能与之略有不同，本产品只适用于专业用途，指定以外的用途和我们不了解情况下的施工，我们只保证涂料自身的质量。 ? 起重机涂料的选择和喷涂、缺陷? (21)?分类：??? 起重机涂料是为保护起重机金属结构构件不受锈蚀，而不被锈蚀是为了延长钢结构使用寿命的有效手 段。由于起重机在使用中受到太阳光照射、气候冷热变更、风雨潮湿、霉菌侵蚀以及机械碰撞和摩擦、酸 碱化学药品的腐蚀等原因，会使得涂层逐渐被破坏而失去保护能力。这时如不认真对待，锈蚀会迅速发展，结果势必影响钢结构的强度和刚度。因此，对起重机每年因检查一次涂漆情况，一般使用单位3~5年需重新涂一遍漆，个别特殊单位需每年涂刷一遍。? 1、涂料的选择： ? 通常起重机上所用底漆为C06-1铁红醇酸底漆（HG2-113-67）或（Y53-1）红丹油性防锈漆 （HG2-581-67）。而面漆为C04-42醇酸磁漆（HG2-591-67）或钢灰色醇酸磁漆（HG2-22-64）。在一般化工厂中，为防止酸性气体腐蚀时可用50-2酯胶耐酸漆（HG2-572-67）;为防止酸、碱气体腐蚀以及亚热带潮湿的地区可用G04-9过氯乙烯外用磁漆（HG2-623-67）。用过氯乙烯外用磁漆时，必须配套底漆G06-4铁红过氯乙烯底漆（HG2-623-67），有酸、碱腐蚀的场所还应在面漆之后再涂2~3层G52-2过氯乙烯