钢覆面墙体模板.doc

中国核工业建设集团公司 2014年高级职务系列专业论文 钢覆面墙体模板施工宋付建2014年9月18日 目 录 1、工艺特点 4 2、工艺应用项目简介 4 3、施工工艺原理 5 4、工艺流程及要点 5 4.1工艺流程 5 4.2锥锚 7 4.3支撑体系 8 4.4墙模板拆除 8 5、材料与设备 8 5.1主要设备表 9 5.2主要材料 9 6、施工难点 9 7、质量控制 10 7.1模板支撑体系要求 10 7.2模板安装允许偏差及检查方法 10 7.3成品保护 10 8、结论 10 附件： 墙体模板计算书 11 有钢覆面墙体模板施工 对于墙体模板施工： 若墙体外表面两侧均贴有不锈钢覆面，可以在钢覆面之间使用对拉螺栓使两边钢覆面之间相互约束，形成模板，混凝土结构可以一次性浇筑成型。 若墙体外表面单侧贴有不锈钢覆面，应为满足墙体混凝土结构浇筑及不锈钢覆面背部细实混凝土灌注需要，而先后共进行2次模板安拆施工。 4、工艺流程及要点 4.1工艺流程 在施工钢覆面模板时，主要工艺流程为：搭设满堂脚手架→定位一排钢覆面模板→工字钢安装支撑加固模板→拼接处对拉螺杆→焊接拼缝→固定定位钢覆面模板→浇筑混凝土→处理对拉螺栓 满堂架脚手架：满堂脚手架设计和搭设时应考虑顶板的施工需要，脚手架搭设过程中应同时满足《建筑施工扣件工钢管脚手架安全技术规范》（JGJ103-2001）的相关要求，此满堂脚手架在墙体施工前开始搭设，使用至顶板施工完成后再进行拆除。 钢覆面模板分层定位:考虑到大体积混凝土结构本身具有自重大、水化产生的内外温差也大，为保证施工的安全、浇筑质量，大体积混凝土结构浇筑施工一般都会沿高度方向分段依次进行，具体段数应根据房间高度及每段高度划分，通常情况下每段高度4.4米左右，因此模板支撑受力体系也要根据划分的区段进行分段搭设。 焊缝处理：由于不锈钢覆面工程设计对焊接变形控制十分严格，不锈钢覆面的焊接采用手工钨极氩弧的焊接方法，焊接前，用不锈钢刷将坡口两侧各20mm范围内的污物、杂质清理干净，再用不起毛的纯棉布蘸丙酮擦拭坡口及附近区域，这样是为了使得焊缝更牢靠，在拼装钢覆面模板时，要有专业的人员对拼缝进行焊接。 墙体各区段的钢覆面模板搭设包括木楞、背楞、工字钢、及侧撑等，在钢覆面模板拼装前，将先留设好对拉螺栓，，在每一区段的不锈钢覆面安装施工完成后再进行每区段的模板搭设。隔墙由于钢覆面与每段结构墙体统一浇筑，所以不存在模板的二次搭设。墙体模板支撑体系的传力路线为：各种力→模板→背楞→工字钢→脚手架 单侧外贴有不锈钢覆面的墙体模板搭设：钢覆面外贴背楞采用40×80mm木枋，间距200布置；并在垂直背楞方向处设置14#工字钢，间距为1200mm，支撑脚手架采用满堂脚手架。整个钢覆面模板体系和细部构造见图4.1.3-1和4.1.3-2： 图4.1-1 钢覆面模板体系 图4.1-2 细部构造 4.2锥锚 本工程模板结构体系使用最多的材料除了脚手杆、对拉螺栓、模板外还大量使用了锥锚：建筑上常用的锥锚，它是一个金属中空圆台体，圆台体上部直径小，下部直径大，外表光滑，内部带螺纹，如图2.2-1. 图4.2-1 锥锚 在外墙混凝土墙体浇筑中，锥锚可以和穿墙螺栓配合使用，在使用过程中通过两个锥锚连接三根穿墙螺栓，中部的螺栓长度与混凝土结构墙的结构厚度有关，并且将永久留置墙体里，两端的螺栓及锥锚在模板拆除时可以取出。它的作用主要体现在它可以对模板定位，防止模板向中间移动，这样就省去了墙体内部的定位钢筋，螺栓主要作用是张拉和支撑，由于整体钢覆面模板不能在钢板面上开孔，因此螺栓的位置只能预留在钢覆面模板拼缝位置处。同时它还可以起到承受混凝土对模板的侧压力，防止模板在施工过程中变形或松动，如图4.2-2. 图4.2-2 锥锚和穿墙螺栓配合使用 4.3支撑体系 墙模板的背部支撑由两层龙骨组成分别为木楞与工字钢：直接支撑模板的为次龙骨，即内龙骨；用以支撑内层龙骨的为主龙骨，即外龙骨。组装墙体模板时，通过对拉螺栓将墙体两侧模板拉结，每个对拉螺栓成为主龙骨的支点。对拉螺栓的分布与钢覆面模板大小相等，对拉螺栓只能在接缝处进行对拉。 次楞间距(mm):200；穿墙螺栓水平间距(mm):4400；主楞间距(mm):430；穿墙螺栓竖向间距(mm):4400；高强螺栓直径(mm):M12；对于墙体支护应方案根据上述数据进行了验算并得出相应计算书（见后附计算书） 4.4墙模板拆除 拆除与不锈钢覆面直接接触支护体系：拆除时同样遵循模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，拆除施工从上往下依次进行，严禁在在同一垂直面上进行交叉作业，在拆除前先将螺杆取出，再去整体拆支护体系，将支护体系拆出完后，对螺杆位置进行处理，用焊接方法将