金属效果粉末涂料制备工艺.doc

金属效果粉末涂料制备工艺 　　金属效果粉末涂料，在整个装饰性粉末中，应用面越来越广，是目前美术型粉末的主流。能够用于粉末涂料的金属颜料有许多品种，大体上分为4类。即铝银粉颜料、珠光颜料、铜金粉颜料和其它金属颜料(如镍粉、不锈钢粉等)。每一类金属颜料又包含很多色相的产品，应用于粉末涂料后，便使得粉末多姿多彩，极大地丰富了粉末涂料的品种和装饰性。 　　由于粉末涂料的4E特性，越来越多的液体涂料正向粉末涂料转变。金属效果粉末涂料现在主要应用于户内外金属家具、灯具、工艺品、油烟机、婴儿车、运动器材以及汽车等行业。 　　金属效果粉末涂料的生产工艺基本可以分为：熔融挤出法，后混法，热粘接法。而最新的化学粘接法。流化床粘接法也引起了研究者的兴趣。 　　1、 金属效果粉末涂料的生产工艺 　　1.1 熔融挤出法 　　将金属材料和基料、助剂一起经过挤出机的剪切混合挤压。在加热、熔化、混合期间使其全部形成胶囊。这种方法使铝薄片在得到良好分散的同时还得到牢固的粘结力，经喷涂后容易获得均匀的金属闪光效果，且金属材料用量大大降低，对喷涂设备的要求也明显降低。但是在混合和高速粉碎的过程中会失去金属光泽。当金属薄片的用量比较大时。这个问题更明显，不仅失去了金属光泽，而且还危及到耐候性。在随后的粉碎阶段，金属薄片可能会被破碎，使金属曝露在空气中，增加了着火和粉尘爆炸的危险。 　　1.2 后混法 　　基粉经粉碎后与铝粉在低速搅拌下进行干混。不会损坏金属薄片。但是在施工应用时，由于金属粒子之间很少或不能粘在一起，而且金属粒子与基粉的带电性能和比重的差别较大，很容易从粉末涂料基料中分离出来。在静电喷涂时通常会促成雾化物发生分离，导致涂膜不均匀并出现“镜框”。这些漆膜缺陷都是电晕放电电压的改变引起的。该法的缺点为干混金属粉末涂料的过喷粉不能回收再利用。上粉率低和批次间颜色差异大。 　　金属粉添加量过高易产生吐粉和堵塞喷枪头现象;过低则无镜面效果，一般其用量为基粉的0～3.0% 。 　　1.3 热粘接法 　　自从1977年金属粉的粘接技术有记载以来。热粘接技术已有了长足的进步。最先是金属粉制造商Benda—lutz公司提供热粘接服务，后来包括AkzoNobel和Tiger等粉末涂料公司都将热粘接技术成功地应用于粉末涂料的生产中。 　　热粘接法由干混法和热处理法所构成。在此技术中，将粉末涂料底粉加热到玻璃化温度以上，在惰性气体保护下，在搅拌下加入金属粉，使它粘结在软化的粉末涂料粒子的表面上，避免了粘有金属的粉末涂料结块，增加了聚合物的反应活性。这种工艺通常是在具有控温夹套的高速混合机中完成金属“粘接”，在短时间内施加高剪切力，没有明显的温升。但是如果施加太高的剪切力会存在金属薄片破碎的倾向，为了制得高质量的产品，工艺条件最好控制在一定的范围之内。 　　热粘接的金属效果粉末涂料制成后经i寸旋风分离器测量其损失的情况表明：热粘接法的损失少，易得到均一的均匀金属色泽。其他优点还有粉末利用率接近 100%，与普通粉末一样。采用Corona静电枪喷涂时不会有金属颜料堆集和堵塞枪口的问题。没有雾化或喷涂造成的边框问题。金属颜料选择范围宽。金属颜料含量可以很高，有些粉末涂料的金属效果已接近或超过了液体涂料。金属颜料与底粉没有分离的问题。 　　1.4 化学粘接法 　　通过在金属粉与粉末涂料基粉之间添加聚合物来形成化学键，称为化学粘接法。美国铝粉公司的研究报告认为：对金属粉表面进行有机硅化学改性后再半接枝一定的官能团或者以树脂封装金属粉形成胶囊，这些官能团能与粉末涂料中的树脂形成键合，此时金属粉与粉末涂料底粉形成一致的带电性。通过对官能团的选择，可以使金属粉与粉末涂料底粉反应或熔合。这些官能团部分参与粉末涂料的交联从而形成均一的涂膜。对于不同体系的粉末涂料，其改性的官能团是不一样的，可包括：胺类，异氰酸酯类，羧酸类，含羟基化合物等。根据粉末涂料中底粉的树脂类别设计不同官能团处理金属粉。这种方法通过金属粉和树脂的紧密联系，提高了金属效果粉末涂料的相容性。从而提高了金属效果粉末涂料的平整度和颜色稳定性。 　　1.5 流化床粘接法 　　最近，在Hosokawa粉末技术研究院的研究员所提供的一篇论文中描述了一种新的方法。这种新方法包括在适当的基料存在下，将组分进行流化床粘接，操作温度低于粉末涂料的玻璃化温度。在该研究中所使用的材料是聚酯粉末清漆，平均粒径为35 btm，涂有聚合物的非剥离铝薄片的平均横截面是16/-tm，厚度在十至几百纳米。液态基料是阴离子型水性PU乳液，平均粒径130 nm;固体含量40% ;pH 8.O;20℃时的粘度为160mPa·s，能用水稀释，与所选用的粉末涂料是匹配的。流化床粘接设备由一套带有喷嘴的圆柱型设备组成，在该设备的底部，嵌入使热空气流化的装置，在床层的上方装有