非金属夹杂物检验技术发展.doc

非金属夹杂物检验技术发展 改善钢的洁净度是炼钢主要任务之一，随着用户的要求越来越高，驱使钢铁产品要达到超级的性能，才能在恶劣环境下服役。有些产品对钢的洁净度提出非常苛刻的要求：（a）汽车子午线轮胎钢帘线，拉丝细到Φ0.15mm，很小尺度的夹杂物就能够造成拉丝过程中的断裂；（b）轴承钢轴承弹子用钢，其服役寿命直接取决于氧化物含量；（c）高强度钢，其高周疲劳性能尤为重要；（d）酸性条件下使用的钢材，首要考虑的就是抵抗氢致裂纹；（e）飞机起落架，冲击韧性放在第一位。 通过近三十年来精炼和中间包冶金技术的发展，基础理论的研究获得了大量的成果，使得冶炼控制夹杂物能力增强，大大改善了钢的洁净度。然而，对夹杂物指数缺乏一个清晰的方法，难以对原始非金属夹杂物进行明确地工程分析，也缺乏与材料的最终性能对应的夹杂物分析方法。虽然目前有多种夹杂物分析方法，但是怎么样来进一步整合是冶金界的一大挑战。Jacobi和他的同事描述了当前世界范围内使用的多达20多种分析方法，这些方法中，光学显微镜使用简便，检验时间相对较短，所以广泛使用在夹杂物分析领域中。然而光学显微镜用以分析钢的洁净度时候，不同操作者看法不尽相同，显然不适应对夹杂物进行工程分析。在要求快速分析和大家接受的工程评估方法上，商业分析软件和扫描电镜和能谱分析结合展现其可靠性分析能力，对钢材洁净度分析极具吸引力。作者使用牛津INCA商业软件来研究夹杂物，给出描述特征和指数，本文夹杂物结果分析来自于300多炉数据。 夹杂物和洁净度指数展望 标准图方法――ASTM E45阐述了夹杂物检验方法，给出夹杂物分类对应组织图表。采用160mm2抛光试样，100倍光学显微镜观察，对照标准给出一系列典型的夹杂物形貌图示（尺寸、类型和数量）。在微观分析方法中，夹杂物按其组织分为4类，每一类夹杂物又根据它们的粗细和直径大小分为粗细和细系。夹杂物的形状定义为：A类夹杂物——硫化物夹杂，B类夹杂物——氧化铝夹杂，C类夹杂物——硅酸盐夹杂，D类夹杂物——球状氧化物夹杂。再根据夹杂物厚度尺寸分为粗细和细系两种。尽管分类名称暗示了夹杂物组成，但是这个分类是严格按照夹杂物组织形态来分类的，而不管其夹杂的成分如何。夹杂物名称沿用有其历史原因，四类夹杂物在0.5mm2的视场下，按照夹杂物的数量和长度来确定等级水平。ASTM 　E45标准中对于洁净度的描述有5中方法：方法A为最差视场法；方法B为长度法；方法C氧化物和硅酸盐法；方法D低夹杂物含量法；方法E是SAM评定法，反映钢中大型Ｂ类和Ｄ类夹杂的级别数和出现频率。这种标准图评定方式仍然是工业上广泛使用的常规技术，尽管这种方式能够快速评估钢的洁净度，但对于研究分析来说是不够的。 夹杂物计数和测量技术――本文Wilson描述了Lukens钢厂洁净度评估方法。在平行于轧制方向上的横截面取样，试样抛光面为40.3mm2，在250倍显微镜下对夹杂物进行测量。对硫化物和氧化物夹杂簇、最大长度夹杂簇和独立夹杂进行检测。按照Wolson的观点，经过轧制延伸后夹杂的密度和簇状夹杂物最大的长度是最为重要的夹杂物性参数。显而易见，这个方法并不适用于所有的钢种，特别是在夹杂物轧制中不参与延展或很少延展的情况下的产品质量评估。 夹杂物体积分数——钢的韧性与第二相粒子的体积分数呈现指数型函数关系。比如硫化锰夹杂、氧化物夹杂或者碳化物粒子。假如这些夹杂微粒均匀分布，最简单的方法是通过计算它们的面积分数（面积分数已经用来估计粒子的体积分数）来评估洁净度，这种方法使用简单，能够被确定第二相粒子体积分数与钢的机械性能之间的关系。 (公式 1) 这里 ΣAα　是所确定夹杂相面积总和， AT　　　　　是测量的总面积 使用夹杂物的体积分数来作为评价钢的洁净度参数是非常有用的，作者还在文章的后部给出了一个表达各夹杂物之间距离的关系公式，从总体上说，夹杂颗粒之间的距离从物理意义上说比夹杂的体积分数更有意义，特别是夹杂物体积分数很小的洁净钢来说，难以用体积分数来计算表达夹杂平均尺寸、数量和面积。 椭圆型夹杂间距——Baker和他的同事研究了一个表达式，计算参与延伸变形硫化锰夹杂间距，假设板坯内的球状硫化锰夹杂经过热轧后变形为椭圆形硫化锰夹杂。 (公式　2) 这里 θ　是所选定的椭圆形硫化锰夹杂倾斜角。 λ　是夹杂的宽高比。 ｆ　是夹杂的体积分数 钢板的洁净度——Otatani给出钢的洁净度公式，是在400倍光学显微镜下，看到的夹杂长度和宽度都大于3μm，。 (公式　3) 这里 ｄ　是洁净度， ｗ　是夹杂宽度， ｌ　是夹杂长度， ａ　是夹杂形状指数， ｆ　是视场中夹杂数量， Ａ　是视场面积（36.1μm2） 公式3是类似于公式1。 最近的夹杂距离——Ｄ是指相邻夹杂簇中心之