高压水除鳞自动化控制.doc

高压水除鳞系统的自动化控制 张小松 河北钢铁集团唐钢股份 自动化公司 （河北省唐山市 063000 手机号 【摘要】　在热轧钢材生产中，钢坯表面的氧化铁皮是影响钢材表面质量的主要原因之一，京唐钢铁股份有限公司热轧带钢厂，投入了一套高压水除鳞装置。本文叙述了高压水除鳞的机理，重点介绍高压水系统的自动控制，对系统的设计及基本的计算方法简要说明。 【关键词】　热轧生产　高压水除鳞　自动控制 Autocontrol High Pressure Water Descaling Zhang XiaoSong 【Abstract】　For manufacturing of hot-rolled steel products ,one of the key elements affecting the product quality is the furnace heating-caused scale on surface of the stock .A hi-pressure water descaler is jointly developed by Jingtang Hot-rolled Strip Steel Plant. The design of high pressure water flow system and the basic calculation method were introduced, and the automatic controlling for the whole system. 【Key Words】　Hot Rolling Production , High Pressure Water Descaling, Automatic Control 0 前言 在热轧钢材生产过程中，钢坯表面的炉生氧化铁皮是影响钢材表面质量的主要原因之一，由于它的存在，使钢材表面产生凹坑、麻点、氧化铁压入等多种产品缺陷。为了解决这一问题，国内外已经采用多种除鳞方法，相比之下，高压水除鳞技术具有适应钢种范围广，除净率高，综合成本低等优点。在热态除鳞和冷态除鳞中得到了广泛应用，成为当今除鳞方法的主流。2008年9月京唐钢铁股份有限公司热轧带钢厂（简称京唐钢铁）投入了1套高压水除鳞装置，并于当年的12月投入使用，到目前为止，该设备运转正常，除鳞工作可靠，除鳞效果良好。 1 高压水除鳞的机理 钢坯从加热炉中出炉后, 其表面覆盖的氧化铁皮急速冷却, 炉内生成的氧化铁皮呈现网状裂纹。在高压水的喷射之下, 氧化铁皮表面局部急冷, 产生很大收缩, 从而使氧化铁皮裂纹扩大,并有部分翘曲。经高压水流的冲击, 在裂纹中高压水的动压力变成流体的静压力而打入氧化铁皮底部, 使氧化铁皮从钢坯表面剥落, 达到了清除氧化铁皮之目的。 图1 　高压水除鳞机理示意图 根据上述机理,在设计除鳞设备时,应特别考虑轧制速度、轧制温度、喷嘴的水流量、喷嘴处的水流压力等因素的影响。目前高压水除鳞系统的设计及应用, 还存在一些问题。为了总结提高高压水除鳞效果, 本文对系统一些主要问题进行一定探讨, 以供有关设计、生产管理人员参考。 2 除鳞系统技术参数确定 2.1 高压水额定工作压力的确定 系统工作压力是影响除鳞质量的主要因素，其值取决于所轧钢种氧化铁皮的状况。对于形成一次氧化铁皮为“干结构”， 采用较低水压（12～15MPa）和水量（2～3g∕cm）即可除去。 对于许多合金钢来说， 其氧化铁皮与钢坯表面粘着较紧 要用较高水压（18～20MPa）的水才能有效地除去. 根据京唐钢待除鳞钢坯一般为普碳钢和部分合金钢的具体情况， 一般系统工作压力为（17～19MPa）考虑到管路的压力损失，确定高压泵的额定工作压力为22MPa。 2.2高压泵额定流量的确定 确定高压泵额定流量的依据是钢坯断面尺寸，除鳞速度； 京唐钢铁热轧带钢坯料的断面规格（mm）最大的为230mm×2150mm，除鳞速度为0.8～1.2m∕s， 一次性除鳞后钢坯表面无氧化铁皮。根据实际经验和国际上有关高压水热态除鳞的通用设计准则， 对于普碳钢和低合金钢采用（2～3g∕cm）的高压水可以有效地清除炉生氧化铁皮，为此，取除鳞速度为0.8m∕s， 钢坯断面尺寸为230mm×2150mm，高压水总流量为 （0.8×0.23×2+0.8×2.15×2）×0.02×3600=274(m∕h) 根据上述计算,结果综合考虑其他因素,取高压泵总流量为:280 m∕h 3 除鳞系统的自动控制 3.1根据轧制除鳞工艺设计二套除鳞系统 相对一个系统而言降低了重叠除鳞流量，减少除鳞点压力波动和重叠除鳞次数，保证除鳞质量和均匀的冷却； 3.2采用偶合器调速，实现离心泵“按需供给” 降低运行成本 避