冲压等模具常见问题分析.docVIP

问题点 原因分析 解决对策?? 1.废料跳穴 a.冲头长度不够 按冲头刃口切入凹模一个料厚加1mm更换冲头?? b.凹模间隙过大 割入子减少间隙或用披覆机减小间隙?? c.冲头或模板未去磁 将冲头或模板用去磁器去磁?? 2.废料堵穴 a.落料孔小或落料孔偏位 加大落料孔，使落料顺畅?? b.落料孔有倒角 加大落料孔去除倒角?? c.刀口未放锥度 线割锥度或反面扩充孔减小直壁位长度?? d.刀口直壁位过长 反面钻孔，使刀口直壁位缩短?? e.刃口崩，造成披锋大，堵料 重新研磨刃口?? 3.披锋不良 a.刃口崩，造成披锋过大 重新研磨刃口?? b.冲头与凹模间隙过大 线割入块，重新配间隙?? c.凹模刀口光洁度差 抛光刀口直壁位?? d.冲头与凹模间隙过小 重新省模，配间隙?? e.顶料力过大，反向拉出披锋 换弹簧，减小顶料力?? 4.切边不齐 a.定位偏移 调整定位?? b.有单边成型，拉料 加大压料力，调整定位?? c.设计错误，造成接刀不平 重新线割切边刀口镶块?? d.送料不准 调整送料器?? e.送料步距计算有误 重新计算步距，重定接刀位?? 5.冲头易断 a.闭合高度过低，冲头切入刀口部位过长 调整闭合高度?? b.材料定位不当，造成冲孔冲头切单边， 调整定位或送料装置?? 因受力不均断裂?? c.下模废料堵死刀口，造成冲