有杆5泵采油.pptVIP

此外，还有： 连续杆 钢丝绳杆 不锈钢杆 非金属带状杆等特殊用途的抽油杆。 第五节 抽油机曲柄轴扭矩及电机功率计算 抽油机的工要求： 沉没度是根据油井的产量、气油比、原油粘度、含水率以及泵的进口设备等条件来确定。 确定沉没度的一般原则是： 1) 生产气油比较低（80m3/m3）的稀油井，定时或连续放套管气生产时，沉没度应大于50 m； 2) 生产气油比较高 ( 80m3/m3)，并且控制套管压力生产时，沉没度应保持在150 m以上； 三、 下泵深度的确定 当井底流压Pwf和泵吸入口压力Pin确定之后，应用多相管流计算方法，可求出泵吸入口在油层中部以上的高度Hp，则下泵深度Lp为油层中部深度Ho减去Hp 。 Lp== Ho-Hp 五、 抽油泵的选择 抽油泵的选择包括泵径、泵的类型及其配合间隙的选择。 泵径是根据前面确定的冲程、冲次、配产方案给出的设计排量以及统计给出的泵效，由计算得出。 七、 抽油机、减速箱、电动机及其它 附属设备的选择  选择抽油机时，要 ，所选择的抽油机能够提供前面确定的冲程冲次。  选择减速箱时，要 。   选择电动机时，要 。 F1=F2+上冲程最大动载； F2=下冲程最大动载； No — 抽油杆柱的固有频率； N — 冲次。 推导过程如下： 讨论： 3. 漏失的影响 2) 吸入部分漏失：指固定阀漏失，它将会减少进入 泵内的油量。 3) 其它部分漏失：由于油管丝扣、泵的连接部分及 泄油器不严，都将降低泵效。 1) 排出部分漏失：指活塞与衬套的间隙漏失和游动阀漏失，将减少泵内排出的油量。 二、 提高泵效的措施 油层：对注水开发油田，加强注水，实施增产措施。 对于井筒方面，提高泵效应采取下述措施。 1. 选择合理的工作方式 基本原则： 泵效的高低，是反映抽油设备利用率和管理水平的一个重要指标。 泵效同油层条件有相当密切的关系，需要油层有足够的供液能力。 1）当抽油机已选定，并且设备能力足够大时，在 保证产量的前提下，应以获得最高泵效为基本 出发点来调整抽汲参数。 2）当产量不限时，应在设备条件允许的前提下， 以获得尽可能大的产量来提高泵效。 调整抽汲参数时，在保证Ap、s和n的乘积不变(即理论排量一定)的条件下，虽然可以任意调整三个参数，但当其组合不同时，冲程损失、气体的影响及漏失的影响不同。此外，对于深井抽汲时，要充分注意振动载荷影响的s和n配合不利区。 2. 使用油管锚 使用油管锚将油管下端固定，则可消除油管变形，从而减小冲程损失。 合理利用 套管气 带喷井：利用气能举油，加油嘴控制 不带喷井：稳定液面和产量，减少脱 气后引起的油粘度增加 正常抽油井： 增加沉没度，或安装气锚以减少气体进泵 3. 合理利用气体能量及减少气体影响 第七节 有杆泵采油系统选择设计 新投产或转抽的油井 要合理地选择抽油设备。 油井投产后 必须检验设计效果 。 设备的工作状况和油层工作状况发生变化时 要对原有的设计进行调整。 需要对采油系统选择设计 进行有杆泵采油井的系统选择设计应遵循的原则是： 2）充分发挥油层的生产能力； 3）设备利用率较高且有较长的免修期； 4）有较高的系统效率和经济效益。 1）符合油井及油层的工作条件； 将有杆泵系统从油层到地面，作为统一的系统来进行合理地选择设计，其步骤为： 1) 根据油井产能和设计排量确定井底流压； 2) 根据油井条件确定沉没度和沉没压力； 3) 应用多相垂直管流理论或相关式确定下泵深度； 4) 根据油井条件和设备性能确定冲程和冲次； 5) 根据设计排量、冲程和冲次，以及油井条件选择 抽油泵； 6) 选择抽油杆，确定抽油杆柱的组合； 7) 选择抽油机、减速箱、电动机及其它附属设备。