单渡线道岔施工技于术交底.doc

18号单渡线道岔施工技术交底 一、施工工艺流程 二、施工要求 2.1、施工准备 （1）技术准备 施工前项目部组织对全体技术人员、现场管理人员及劳务队伍对道岔板垫层施工、底座钢筋绑扎、道岔板粗铺、道岔板精调、道岔板压紧、自流平混凝土灌注等工序的培训，掌握技术标准，确保施工正常进行。 （2）施工测量 由项目部测量部全权负责18号单渡线道岔施工的放样及道岔板精调作业。 2.2、线外试验段 由项目部试验室和技术部共同完成。 三、垫层施工 3.1 模板 （1） 模板及支架的材料质量、结构应符合施工工艺设计要求。 检验方法：观察、测量。 （2） 模板安装必须稳固牢靠，接缝严密。混凝土浇筑前，模板内应清理干净，不得有积水、杂物。 检验方法：观察。 （3） 混凝土垫层模板安装允许误差应符合下表的规定。 混凝土垫层模板安装允许误差 序号 项目 允许误差（mm） 检测方法 1 纵向位置 ±5 全站仪测量，尺量 2 中线位置 ±5 3 纵向前后长度 ±10 尺量2处 4 横向宽度 ±5 每5m尺量 5 模板高程 ±5 每5m水准仪测量 检验方法：不同宽度每段检查三处（两端及中部）。 （4） 拆模时混凝土表层与环境之间的温差不应大于20℃。 检验方法：测温。 3.2 混凝土 （1）垫层采用C25素混凝土浇筑，厚度由测量确定，横向宽度较相应的底座宽40cm（两侧各20cm），宽出部分向轨道外侧设置2%的横向排水坡, 变坡点较底座板内移5cm,两侧排水坡混凝土施工时人工收面。 （2） 混凝土垫层外形尺寸偏差应符合下表的规定。 混凝土垫层尺寸允许偏差 序号 项目 允许偏差（mm） 检验方法 1 纵向位置 ±10 全站仪测量和尺量 2 中线位置 10 3 纵向长度 ±20 尺量 4 横向宽度 ±20 5 厚度 ±10%设计值 尺量 6 顶面高程 ±10 每5m用水准仪测量左中右三个点 7 表面平整度 15/4m 用4m直尺量 8 两侧横向排水坡 ±0.5% 用直尺配合坡度尺量 检验方法：对纵向位置、中线位置及纵向长度全部检查，其它项目施工单位每5m测一个断面。 （3） 垫层混凝土应密实、表面平整，不得有疏松和缺棱掉角等缺陷。 检验方法：观察。 （4） 垫层混凝土表面应按设计要求拉毛，拉毛纹路应均匀、清晰、整齐。拉毛深度在1.0~2mm。 检验方法：尺量。 (6)注意:施工前应对基床表层进行清洁,洒水湿润,并至少保湿2小时。 四、底座钢筋绑扎 钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法，应符合下表的规定。 钢筋安装及保护层厚度允许偏差和检验方法 序号 项 目 允许偏差（mm） 检验方法 1 横向钢筋间距 ±20 尺量 2 纵向连接钢筋间距 ±20 尺量，抽查10% 3 钢筋保护层 厚度c C≥35mm ±5 尺量，两端、中间 各2处。 25mm＜c＜35mm -2，+5 C≤25mm -1，+3 在绑扎钢筋前采用CPⅢ点放出底座板的边线及每块道岔板垫块控制点，并用墨线弹出，根据放样点弹出钢筋位置线，用钢尺拉出每根钢筋位置，并用记号笔标出，钢筋间距以图纸为准，所有钢筋连接均采用绝缘卡。钢筋在同一截面上钢筋接头数量不得超过50%。转辙机预埋钢筋伸入底座板内长度为98cm，预埋钢筋与底座板钢筋进行绝缘处理。底座钢筋伸入两端过渡板位置各4m长，与过渡板钢筋交接处全部绝缘卡绝缘处理。绝缘电阻不得小于2 MΩ。 五、现浇混凝土垫块 （1）依据放样的位置进行精调垫块模具的安装，采用与底座板同标号C40混凝土浇筑，连接处应拉毛处理。 隔离墙施工及道岔板缝中间扣压装置螺杆安装 （2）隔离墙高度在道岔板底面以下0.5-1cm处，在道岔板板缝处底座板钢筋上支撑加固。根据找平层标高确定模板实际高度。模板采用竹胶板，用手锯将纵向钢筋位置的木材锯成齿状，并堵严模板缝隙，防止跑模和漏浆。隔离模板安装的同时将中间扣压装置螺杆安装完成。外形尺寸允许偏差：纵向宽度-20~0mm,表面高程±5mm。 （3）钢筋安装完成并绝缘检测合格，灌注隔离墙C40混凝土，进行振捣后上表面抹平、拉毛，灌注后及时洒水、覆盖养护2天，隔离墙混凝土达到拆模强度后人工拆除模板，并将隔离墙两侧凿毛，用设备将找平层上杂物清理干净。 六、道岔板粗铺放样及测设GRP网 由项目部测量部负责完成。 七、道岔板运输、安装及粗铺 由项目部负责完成。 八、道岔板精调 道岔板铺设定位精调后允许偏差 序号 项目 允许偏差 1 横向 ±0.3mm 2 纵向 ±0.3mm 3 高程 ±0.3mm 4 道岔板中部高程 ±0.5mm 精调由项目部测量部负责完成。 九、道岔板的扣压装置、模板安装 （1)模板安装 模板安装前采用高压水枪将底座板钢筋及垫层表面冲洗干净。模板采用定型