K1+830铁边坡注浆工程方案.docVIP

****** 新 建 工 程 边坡注浆工程 专项施工方案 编制： 审核： 日期： 目 录→修坡→放样、定孔位→成孔→下注浆管→封孔→注浆→钢筋锚入→钢筋网绑扎→混凝土喷射→养护。 4.2注浆孔位布置图 4.3施工技术参数 1、注浆水灰比：0.6～2.0，常用的水灰比为1.0，不得使用pH值小于4的酸性水或工业废水，水灰比采用逐级变换方式，根据耗浆量逐渐变换水灰比，具体参数要通过现场注浆试验确定； 2、注浆压力：0.1～0.3Mpa，如浆液不下沉则可停止注浆，则可逐渐加大压力至0.6 MPa，上部采用小压力，向下逐步加大； 3、浆液配比：以水泥浆为主的水泥基浆液，水泥采用R42.5普通硅酸水泥，浆液配合比为：水泥：粉煤灰：水+早强剂=1：0.5:0.7+0.5%； 4、注浆影响半径：0.8m； 4.4主要施工工艺 1、护坡坡面修整 在需要施工的区域内，应按图纸所示整修成坡度整齐的新鲜坡面，坡面不应有树桩、有机质或废物。 边坡开挖过程中，需及时观测地基基础稳定情况，并做好记录，开挖过程中随时校核开挖尺寸是否符合设计要求，确保开挖质量。 坡面验收后应抓紧施工，若不能立即施工时，应做好基面保护，复工前应再检验，必要时须重新清理。 2、放样、定孔位 根据施工图纸及坐标点测放出注浆孔位，并用竹签做好标志。 3、成孔 成孔采用钢管用振动器压入土层至设计深度，遇到障碍物先用钢钎引孔（或开挖），不通时再位移200mm重新成孔 4、注浆 注浆先注外围2排孔作为幕层，防止水泥浆外流，注浆时应跳注，相邻孔注浆间隙不小于3小时避免孔间窜浆，注浆管采用25㎜钢管。 注浆前对注浆孔按顺序进行编号，施工时逐孔记录。完成后检查对照，防止漏注。当注浆孔边有水泥浆冒出时应采用水泥袋堵住。冒浆（窜浆）严重时应停止注浆，待水泥浆稳定后再注浆。 注浆完工后用水泥袋将孔堵实防止冒浆，7天后再将水泥袋清除干净。工过程中由专人负责记录，详细记录孔深、提高数量等情况，并报送监理审核。通过重复上述操作，进行下一孔位的施工。 5、钢筋锚入 坡面采用插筋Φ20㎜@200*200㎝，锤击插入土层深入至铁塔下200㎝，外露100㎝。 6、挂网 在修好的边坡坡面上，按各坡面设计要求，铺上一层φ6@25×25㎜钢筋网，网筋之间用扎丝间隔绑扎，钢筋搭接要牢，挂网时确保有保护层。 7、加强筋焊结 等锚杆注浆、绑扎网片施工完成后，用φ10圆钢将锚杆头部连接起来，焊在杆体上，各焊接点必须牢固。 8、喷混凝土 在上述工序完成后，即可喷射混凝土。混凝土强度为C20细石混凝土（商品），厚度为100mm。喷射混凝土表面要求基本平整。 9、养护 喷射混凝土终凝2h 后，应浇水养护。 第五章 施工监测 信息法施工是边坡支护的一个特点，为确保边坡安全，不影响高压铁塔，要求随时掌握开挖及支护施工整个过程中边坡的动态变化，因此必须在支护施工过程中实施信息法施工。 施工监测包括对环境的保护监测和对工程本体的监测，及时预报施工中出现的问题，并把获得的信息通过修改设计反馈到施工中，以便合理施工。 第六章 工程质量、安全保证措施 5.1确保工程质量的措施 1、质量控制依据《建筑地基处理规范》（JGJ79-2002），《地基处理手册》，《既有建筑地基基础加固技术规范》JGJ123-2000,及相关技术规程。 2、现场质量把关：安排专职质检员检查逐孔记录（注浆孔位偏离在50mm内，注浆孔深度误差在200mm内，垂直度偏差小于1%。）。 3、施工用水为饮用水，水泥为R42.5级，施工中尽量保持场地干燥，有益土壤吃浆。 4、施工前对操作工人进行交底培训，以提高工人素质；制定现场奖罚办法，以提高工人的责任心和积极性；确保施工质量。 5、现场加强排水措施，在注浆管顶加装闸阀以防止冒浆。 6、材料严格控制质量标准，检查复核质量保证资料，对于严重嫌疑材料，坚持进行必要的实验测试。做到工艺检查，设备检查，施工操作检查，建立严格验收把关制度。 7、施工现场设专职质量检查人员，检查复核桩机，机架的走位，钻孔的深度，检查水泥浆液的搅拌操作规范、水灰比。 8、钻机移位、开钻、提升由现场指挥负责，开钻前，检查钻机平稳性，做到固定端正，桩架垂直。 9、制浆由专人负责，材料准确计量，水灰比按现场要求及时在规定范围内调整，每桶浆搅拌时间大于3分钟，送入贮浆桶时用12目钢丝网过滤；注浆过程中及时调整泵压，保证送浆的连续、正常；注浆时，派专人负责观察压浆情况，发现冒浆及时通知送浆人员关泵。 10、为保持工作连续性，严禁钻管下钻提升中途进行换岗接班，建立交接班文字记录制度。接班人必须搞清上一班施工的每一个参数。 5.2确保工程安