特殊材料加工工艺.ppt

五、 切削实例说明 (1)增强纤维的纤维角影响加工表面质量、切削力和刀具磨损 (2)刀具的磨损形态 切削CFRP时，不论用哪种刀具材料(表13—8中的k10、P20、M10、TiC、TiN、TaN、CW、CB)，在不同切削速度范围内，均可观察到有边界磨损； 当磨损量较小时呈带状，磨损量较大时呈三角状。 在TiN和Tic等金属陶瓷刀具后面上还可观察到一种特殊的磨损沟(图13—10)，沟的间距与纤维层间隔有关。 (3)切削速度对刀具磨损率的影响 切削GFRP时，切削速度达到临界值后，磨损值急剧增大，即刀具磨损率大。切削CFRP时，切削速度对刀具磨损率几乎无影响 (Tic、TiN、TaN基硬质合金除外 ) (4)刀具材料性能对刀具磨损率的影响 刀具材料的抗压强度越高、热胀系数越小，刀具磨损率越小 ; 刀具材料的导热系数影响不同。切削GFRP时，刀具材料的导热系数对磨损率几乎无影响，切削CFRP影响甚大，试验点很分散，原因在于强度高. (5)切削FRP的切削力 切削力总的来说比切削金属小得多，且各向分力大小也有不同。 切削CFRP时，主切削力Fc远小于背向力FP； 切削GFRP时，Fc＞FP; 切削速度相同时，切削CFRP的FP约为GFRP的5—6倍，Fc仅是切削GFRP的1倍左右。原因在于CFRP的抗拉强度大。 (6)不同刀具材料的切削性能不同 在试验的三种硬质合金(K10