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全流程TPM库存控制策略
全流程TPM库存控制策略
【课程背景】
当今微利时间,企业库存资金占营运资金的50%以上,随著产品生命周期越来越短,技术转化为产品的周期越来越快,库存给企业带来越来越大的困扰。管理大师德鲁克说,库存将是企业第三方利润源。降低库存带动资金周转率提高是企业提高竞争力有效途径,而追求库存水平与客户满意度的平衡成为企业战略议题。现在,如果您有以下困惑,课程将助您找到答案。
客户端需求常常发生波动,预测不准,供应商又不配合,怎样设计库存水准?
为什么精心设计的安全库存,往往不安全,不是积压,就是缺料?
为什么上了ERP,物料计划还是不准,不是多余,就是短缺?
为什么库存成本居高不下,怎样将躺在仓库的睡觉的钱变成现金?
如何有效的平衡OTD(及时交货)与ITO(库存周转率)的矛盾?
面临日趋严重的供应链的供应需求波动,如何有效进行库存控制?
大量成品库存减少了应收账款,在制品的积压又影响了生产效率,大量原材料又增加了应付账款,如何有效的控制成品/在制品/原材料库存?
设备在役,采购不到零配件,设备生命周期终结,库存大量MRO……
【课程收益】
领悟岗位价值,明确库存之财务价值
建立与企业供应链管理战略匹配的库存战略
不同企业、不同产品、不同物料、不同周期的分而治之思想
明确MRP的优缺点,选择合适系统支持
学习如何有效的设置经济订购批量、订购策略选择、安全库存设定
分析采购到销售环节库存原因及解决方案,建立系统控制思想及管理组织
学习供应链管理模式下,跨部门、跨企业协同合作库存控制模式
【培训对象】
PMC部/物流部/物控部/采购部/资材部/仓储部/计划部门/研发 等相关丛业人员(有EXCEL 应用熟练,懂数据分析学员更好)
【知识体系】
【培训大纲】
第一部分:库存控制之于供应链价值
案例:李宁 长虹 美斯特邦威 晋江系 凡客 库存之痛
库存与现金流 (数据模拟案例演示)
库存认识的五大误区 链接功能 图示 越高越少的模拟分析 遮羞布
库存之大原因分析(主观 客观)
为何是全流程库存管理
库存本质:物性分析 以过日子的态度就能做好库存控制
库存成本分析
库存管控考核KPI
第二部分:高效库存之基石
企业战略/供应链战略/采购战略/库存战略
工具:费舍尔矩阵
讨论:五种吃钣模式对生产策略库存策略的影响
案例:DELL与联想库存策略异同
信息系统与库存控制
ERP与JIT系统应用区别
MRO、物料、成品生命周期PLC分析
案例:TCL 中国移动
工具:浴盆曲线
计划预测真的那么重要吗
预测四大特点
预测原理(ERP逻辑图)
计划的五个层次
“啤酒游戏“见证SC中长鞭效应
长鞭效应带来的影响
影响预测精度因素与误区
预测考虑的因素
方法论:预测常用三种方法
预测流程
提升预测三步曲与策略
预测精度提高策略(快速响应 大数定律 定位分类 趋势分析 源分析)
案例:青啤、庄臣公司利用SOP提高预测精度
仓储管理乃一切之基础
仓库类别与库龄指标
保证账务一致(案例:捷普贴片退庫管理)
维护仓库安全
保证账物处理及时与单据完整性
呆旧废残形成处理机制
第三部分:原材料库存原因分析及应对
小组讨论:导致原料库存原因(建议工具:小组头脑风暴 鱼骨图)
第一讲:从物料本身入手实现库存降低
标准化 (案例:春秋航空 KFC 苹果)
解决方案:研发早期参与EPI 、供应商早期参与ESI (案例:三盛)
解决方案:成立物料标准化小组 (案例:北京神华)
BOM与ECN管理 (案例:稳泰电声)
优化设计 (案例:QFD技术)
案例:保凌影像,稳态电声,北京神华物资
第二讲:强化供应商管理实现库存降低
压缩采购前置期降低库存
LT与库存关系何在
讨论:采购LT时间被哪些活动消耗
LT压缩的策略
案例:星光饰品与FTT的流程优化降低库存
提升交付柔性降低库存
案例模拟:交付不准导致库存增加
事后方案:TOC
预防方案:加强供方管理、合同约束、运输方式、跟催
思考:提前交货是不是最优选择呢?
减少采购SKU 降低库存
供应商折扣的误区
练习:你会选择供应商的折扣方案吗?
案例:五常大米包装策略
提升供应商质量减少库存
解决方案:事前预防 事中控制 事后检测
故事:扁鹊与魏文王
案例:迈瑞医疗供应商质量管理最佳实践
供应链网络布局影响库存
网络布局与库存关系
案例:丰田与奔驰
利用3PL JIT VMI优化库存
案例:业际光电与富森供应链
案例:东芝泰格 理光科技
第三讲:提升采购管理实现库存降低
解决方案:正确使用订购策略
案例回顾:龙飞大排档是所有物料都是快速响应吗?
练 习:EOQ的计算与定期定购与定量订购
工 具:安全库存量计算
解决方案:
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