第2讲金属液态成型工艺基础概要.ppt

侵入气孔 原因：侵入性气孔是由于铸型表面聚集的气体侵入金属液中而形成的孔洞。 特征：多位于铸件的上表面附近，尺寸较大，呈椭圆形或梨形，孔壁光滑，表面有光泽。 防止措施：降低型砂和型芯的透气能力，正确设计浇冒口系统。 金属液态成型工艺基础 合金的吸气性 析出气孔 原因：析出性气孔是溶解在金属液中的气体，在凝固时由金属液中析出而未能逸出铸件所产生的气孔。 特征：尺寸细小，多而分散，形状多为圆形、椭圆形或针状，往往分布于铸件整个断面内。 措施：严格控制炉料质量、熔炼操作和浇注工艺 金属液态成型工艺基础 合金的吸气性 反应气孔 原因：浇入铸型中的金属液与铸型材料、型芯撑、冷铁或熔渣之间因化学反应产生的气体而形成的气孔。 特征：经常出现在铸件表面层下1-2mm处，孔内表面光滑，孔径1-3,mm 措施：控制型砂的水分，降低合金液的含气量，保证冷铁、型芯干燥、无锈无油污。 金属液态成型工艺基础 合金的吸气性 金属液态成型工艺基础 铸件的常见缺陷 冷隔和浇不足 充型能力不足，或充型条件较差，在型腔被填满之前，金属液便停止流动，将使铸件产生浇不足或冷隔缺陷。 浇不足：会使铸件不能获得完整的形状； 冷隔时：铸件虽可获得完整的外形，但因存有未完全融合的接缝，铸件的力学性能严重受损。 金属液态成型工艺基础 铸件的常见缺陷 气孔：在铸件内生成的孔洞类缺陷。 特征：内壁光滑，明亮或带有轻微的氧化色。气孔将会减小其有效承载面积；且在气孔周围会引起应力集中而降低铸件的抗冲击性和抗疲劳性；降低铸件的致密性，致使某些要求承受水压试验的铸件报废。 防止气孔：降低金属液中的含气量，增大砂型的透气性，以及在型腔的最高处增设出气冒口等。 金属液态成型工艺基础 铸件的常见缺陷 粘砂：铸件表面上粘附有一层难以清除的砂粒。 问题：影响铸件外观，增加铸件清理和切削加工的工作量，甚至会影响机器的寿命。例如铸齿表面有粘砂时容易损坏，泵或发动机等机器零件中若有粘砂，则将影响燃料油、气体、润滑油和冷却水等流体的流动，并会玷污和磨损整个机器。 防止：在型砂中加入煤粉，以及在铸型表面涂刷防粘砂涂料等。 金属液态成型工艺基础 铸件的常见缺陷 夹砂：在铸件表面形成的沟槽和疤痕缺陷，在用湿型铸造厚大平板类铸件时极易产生。 金属液态成型工艺基础 铸件的常见缺陷 砂眼：铸件内部或表面充塞着型砂的孔洞类缺陷。 金属液态成型工艺基础 铸件的常见缺陷 胀砂：浇注时在金属液的压力作用下，铸型型壁移动，铸件局部胀大形成的缺陷。 金属液态成型工艺基础 铸件的常见缺陷 第二讲 结束 苹果不洗不能吃，自来水不能生喝，那为什么自来水洗的苹果就能吃？ 收缩的概念 体收缩率：因为合金的液态收缩和凝固收缩表现为合金体积的缩减，故常用单位体积收缩量来表示。 线收缩率：合金的固态收缩同时还使铸件在尺寸上减小，因此常用单位长度上的收缩量来表示。 金属液态成型工艺基础 液态金属的收缩 体收缩率： 线收缩率： 金属液态成型工艺基础 液态金属的收缩 铸件温度降低 浇注温度 室温 凝固终止温度 开始凝固温度 液态收缩 凝固收缩 固态收缩 体积收缩 线收缩 常用合金： 铸钢的收缩率最大；灰铸铁最小。 金属液态成型工艺基础 液态金属的收缩 合金种类 体收缩率/% 线收缩率/% 碳素铸钢 10～14.5 1.3～2.0 白口铸铁 12～14 1.5～2.0 灰铸铁 5～8 0.7～1.0 收缩对铸件的危害 金属液态成型工艺基础 液态金属的收缩 分类 液态收缩：产生缩孔 凝固收缩：产生缩孔、缩松 固态收缩：产生内应力、裂纹和变形 影响收缩的因素 化学成分：化学成分不同，收缩率不同。在常用铸造合金中铸刚的收缩最大，灰铸铁最小。 浇注温度：浇注温度↑，收缩率↑。 铸件结构和铸型条件：型腔形状复杂或结构设计不合理，铸件会因收缩受阻→铸造应力→ 裂纹。 金属液态成型工艺基础 液态金属的收缩 收缩性对铸件质量的影响 收缩率↓：尺寸愈精确、组织愈致密。 收缩率↑：易产生铸造缺陷。 金属液态成型工艺基础 液态金属的收缩 铸件的缩孔和缩松 缩孔和缩松的形成 若液态收缩和凝固收缩所缩减的体积得不到补足，则在铸件的最后凝固部位会形成一些孔洞。 金属液态成型工艺基础 液态金属的收缩 铸件的缩孔和缩松 缩孔形成 缩孔：大而集中的孔洞 部位：铸件上部或最后凝固的部位。 特征：倒锥形，内表面不光滑。 原因：体积减小得不到液态金属的补充 条件：逐层凝固。 金属液态成型工艺基础 液态金属的收缩 缩孔形成过程示意图 铸件的缩孔和缩松 缩松的形成 缩松：小而分散的缩孔。 部位：铸件的轴线区域、厚大部位或浇口附近 。 特征：细小的空洞。 原因：凝固区域被分割成许多孤立熔池，收缩得不到补充。 条件：糊状凝固。 金属液态成型工艺基础 液态金属的收缩 缩松形成