第二章_流体流动过程 (化学).ppt

有效功率 功率与效率 轴功率 电动机功率 选配电动机的功率 qV和ρ的单位分别为m3·s-1、kg·m-3，Pe单位为kW η为泵的总效率 ηt为传动效率， ηm为电动机效率。当电动机和泵采用轴联器相联时， ηt ≈ 1， ηm = 0.95 β为安全系数 主要性能参数 泵运转过程中存在以下三种损失： ①容积损失 该损失是指叶轮出口处高压液体因机械泄漏返回叶轮入口所造成的能量损失。 ②水力损失 该损失是由于实际流体在泵内有限叶片作用下各种摩擦损失（即前述环流损失、摩擦损失、冲击损失）。 ③机械损失 该损失包括旋转叶轮盖板外表面与液体间的摩擦以及轴承机械摩擦所造成的能量损失。 离心泵的主要性能参数 用耐腐蚀泵将20 ℃混酸（以硫酸为主）自常压贮槽输送到表压为196.2 kPa的设备内，出口管（φ 57×3.5 mm）距贮槽液面的距离为6 m，要求最大输送量为10 m3·h-1。 已知：20 ℃混酸ρ = 1600 kg·m-3，μ = 2.2×10-2 Pa·s，输液管道长10 m，管道上有90 °标准弯头2个（le/d = 35），单向阀门1个（ le/d = 80），球心阀2个（le/d = 300），转子流量计1个（ le/d = 400）。 若泵的效率η = 0.65，电动机由轴联器联接带动，电机效率ηm = 0.95，求所选配电动机的功率。 习题2- P – qV η- qV He- qV He P η 1、He—qV曲线（扬程曲线） qV↑、He↓ 2、P—qV曲线（功率曲线） qV ↑、P↑ qV = 0时，消耗的功率最小，因此离心泵在启动时，应将出口阀门关闭，降低启动功率，保护电机不致于超负荷而受损。 3、η—qV曲线（效率曲线） 最高效率点对应的qV 、He、P值为最佳工况参数。 将最高效率的92%左右的这段范围称为最高效率区 8.2.4特性曲线 离心泵在一定转速下有一最高效率点。离心泵在与最高效率点相对应的流量及压头下工作最为经济。 与最高效率点所对应的ｑｖ、Hｅ、P值称为最佳工况参数。离心泵的铭牌上标明的就是指该泵在运行时最高效率点的状态参数。 注意：在选用离心泵时，应使离心泵在该点附近工作。一般要求操作时的效率应不低于最高效率的92%。 离心泵的特性曲线 在液面s与泵内压强最低处即叶轮中心进口处K-K面之间列机械能衡算式，得 zs ps K e 图2-15 离心泵的安装高度 s 若液面压强ps一定，吸入管路流量一定（即uk一定），安装高度zs↑，∑hf(s-k)↑，pk↓，当pk↓至等于操作温度下被输送液体的饱和蒸汽压pv时（即pk＝pv），液体将发生什么现象？又会使泵产生什么现象？ 8.2.5离心泵的安装高度和气蚀现象 液体将发生部分汽化现象，所生成的大量蒸汽泡在随液体从叶轮进口向叶轮外周流动时，又因压强升高，气泡立即凝聚，气泡的消失产生局部真空，周围的液体以极大的速度冲向气泡原来所在的空间，在冲击点处产生很高的局部压强（高达几百个大气压），冲击频率高达每秒几万次之多。尤其当汽泡的凝结发生在叶轮表面时，众多的液体质点尤如细小的高频水锤撞击着叶片；另外汽泡中还可能带有氧气等对金属材料发生化学腐蚀作用。泵在这种状态下长期运转，将导致叶片过早损坏。这种现象称为泵的汽蚀现象。 离心泵在产生汽蚀条件下运转，会产生什么样的后果呢？ 离心泵的安装高度和气蚀现象 汽蚀现象发生时，泵体振动并发生噪音，流量Q、扬程（压头）H和效率η都明显下降，严重时甚至吸不上液体。因此汽蚀现象是有害的，必须加以避免。那么，如何避免汽蚀现象的产生呢？ 从前面的分析可知，泵的安装高度zs受到汽蚀现象的限制，为壁面汽蚀现象的发生: ① 泵的安装位置不能太高，以保证叶轮中各处压强高于被输送液体的饱和蒸汽压pv; ② 可采取ps↑；③ ∑hf(s-k)↓。 我国的离心泵规格中采用下述两种指标——允许汽蚀余量（有的教材给出必需汽蚀余量）和允许吸上高度来表示泵的吸上性能，下面简述这两种指标的意义，并说明如何利用它们来确定泵的安装高度不至于发生汽蚀现象。 离心泵的安装高度和气蚀现象 汽蚀余量 zs ps K e 图2-15 离心泵的安装高度 s 或 泵吸入口的全压头 汽蚀余量Δh 最小汽蚀余量Δhmin 在s与e之间列柏努利方程得： 离心泵的安装高度和气蚀现象 允许吸上真空高度 O′ 1 1′ O Hg pa p1 安装高度 不同条件下的