第二章(冷冲模设计-机械版).ppt

第二章 冲压变形的基本概念 第一节 金属塑性变形概述 第二节 影响塑性及变形抗力的主要因素 第三节 超塑性成形简介 第四节 金属塑性变形的力学条件 第五节 冲压成形中的变形趋向性及其 控制 第六节 冷冲压材料及其冲压成形性能 第一节 金属塑性变形概述 第一节 金属塑性变形概述 第二节 影响塑性及变形抗力的主要因素 一、塑性与变形抗力的概念 二、金属成分与组织对塑性变形的影响 三、变形温度对塑性变形的影响 四、变形速度对塑性变形的影响 五、应力、应变状态及其对塑性变形的影响 一、塑性与变形抗力的概念 第四节 金属塑性变形的力学条件 一、真实应力-应变曲线（硬化曲线） 二、屈服条件 三、塑性变形时的应力、应变关系 第六节 冷冲压材料及其冲压成形性能 一、板料的冲压成形性能和试验方法 二、冷冲压常用材料 １.间接试验 间接试验方法有拉伸试验、硬度试验、金相试验等，尤其是拉伸试验简单易行。虽然试验时试样的受力情况和变形特点与实际冲压变形有一定的差别，但研究表明，这种试验能从不同角度反映板材的冲压成形性能，因此板材的拉伸试验是一种很重要的试验方法。 * * 固体材料受到外力作用，如果发生形状和尺寸的变化，这种现象称为变形，使物体产生变形的外力称为变形力。变形力去除后，能恢复原状的变形称为弹性变形；变形力去除后，不能恢复原状的变形称为塑性变形。金属材料在变形力的作用下，既能产生弹性变形，又能从弹性变形发展到塑性变形，它是一种具有弹、塑性的工程材料。一般说来，金属体在弹性变形时，其内部的原子位置发生变化，表现为原子的间距有微小的改变，从而引起了物体尺寸和形状的变化，变形力去除后，原子回到原来的平衡位置，该金属体就完全恢复了原来的形状和尺寸。当金属体受力较大，使原子偏离其原来的稳定平衡位置，而达到邻近的稳定平衡位置。在变形力去除后，原子就不再回到其原来位置，而是停留在邻近的稳定平衡位置上，因而变形就成为不可恢复的永久变形，这就是金属的塑性变形。 在金属塑性变形过程中，金属的性能和组织都会发生变化。其中最重要的是加工硬化，即随着变形程度的增加，变形阻力增大，强度和硬度升高，而塑性、韧性下降。此外，由于变形不均匀，晶粒内部和晶粒之间会存在不同的内应力。变形后作为残余应力，保留在金属内部，使经冷变形后的零件在放置一段时间后，可能自动发生变形甚至开裂。金属塑性变形后的性能变化是其组织发生变化的结果。多晶体变形时各晶粒沿其变形最大的方向伸长，在变形程度很大时，则显著伸长，形成纤维组织；晶内变形会使晶粒破碎，形成许多小晶粒，即亚晶粒；晶间变形则在晶界造成许多破损；另外，在变形程度很大时，多晶体内各个晶粒的位向会因滑移面的转向而逐渐趋向一致，形成变形织构。由于变形织构的形成，使轧制后的板料出现各向异性，即使退火一般也难以消除，用这种材料冲出的工件厚薄不均，沿口不齐，会使拉深成形的杯形件口部形成凸耳。由此可见，金属塑性变形过程中的这些物理变化对冲压成形工艺有相当大的影响。 （一）塑性 所谓塑性，是指金属材料在外力作用下产生永久变形而不被破坏的能力。塑性可用材料在不破坏条件下能获得的塑性变形的最大值来评定。同一种材料，在不同的变形条件下，其塑性是不一样的。 影响金属塑性的因素包括两方面：１）金属本身的晶格类型、化学成分和金相组织等。２）变形时的外部条件，如变形温度、变形速度以及变形方式等。 （二）变形抗力 塑性和变形抗力是两个不同的概念。通常说某种材料的塑性好坏是指受力以后临近破坏时的变形程度的大小，而不是指变形抗力的大小。如奥氏体不锈钢允许的变形程度大，称为塑性好，但其变形抗力也大，需要较大的外力才能产生塑性变形。由此可见，变形抗力是从力的角度反映塑性变形的难易程度。 二、金属成分与组织对塑性变形的影响 （一）化学成分的影响 １.碳钢中碳和杂质元素的影响 ２.合金元素对钢的塑性变形的影响 （二）组织的影响 金属材料的组织状态和其化学成分有密切关系，但这不是完全由化学成分所决定，它还和制造工艺（如冶炼、浇铸、锻轧、热处理）有关。由于以上原因，金属材料的组织很不相同，除了基体金属的晶体结构存在不同以外，还有晶粒的大小以及单相组织和多相组织的差别等。这些组织上的差异对材料的塑性和变形抗力的影响也不能忽视。 另外，晶粒的细化有利于提高金属的塑性，但也使其变形抗力提高。 三、变形温度对塑性变形的影响 变形温度对金属的塑性变形有很大影响。就大多数金属而言，其总的趋势是：随着温度的升高，塑性增加，变形抗力降低。其主要原因如下： １）随着温度的升高，发生了回复与再结晶。回复使变形金属得到一定程度的软化，再结晶则完全