干法窑及预热器常见故障.doc

预热器常见故障的原因和现象及处理 一、分解炉或最下一级旋风筒出口温度过高的原因和现象及处理 可能原因 伴随现象 处理办法 煤 1、窑、炉喂煤过多或煤粉仓跑煤 2、喂料量过少或短料 3、上级预热器或其中之一锥体堵塞 4、煤质变差（细度粗、挥发物少），燃烧速度变慢 5、窑内通风过大，煤粉来不及燃烧，窑尾温度过高 6、料粉在炉内悬浮不好 7、通风变化，炉内旋风或喷腾效应差，煤粉在炉内停留时间缩短 8、仪表失灵 喂煤机喂煤量过大 提升机故障或喂料称故障 出口气温升高，翻板阀不工作；窑内物料少 四级筒内有火星 入窑分解率低 减少喂煤，防止窜煤 增加喂料量 压缩空气吹扫，打空气炮 改善煤质 调节窑内通风 调节撒料装置和翻板阀 调节好风量、风速及风向 修正、清理仪表 二、一级旋风筒或二、三级旋风筒出口温度高的原因和现象及处理 可能原因 伴随现象 处理办法 1、1、窑、炉喂煤过多或煤粉仓跑煤 2、喂料量过少或短料 3、上级预热器或其中之一锥体堵塞 4、煤质变差（细度粗、挥发物少），燃烧速度变慢 5、窑内通风过大，煤粉来不及燃烧，窑尾温度过高 6、料粉在炉内悬浮不好 7、通风变化，炉内旋风或喷腾效应差，煤粉在炉内停留时间缩短 8、仪表失灵 9、各级旋风筒料粉悬浮不好或短路，热交换不好 10某级旋风筒堵塞，失去热交换能力 11、外漏风大、预热效果不好 12、窑、炉内有不完全燃烧 13、预热器内漏风大，收尘效率降低，高温物料流向低温级 喂煤机喂煤量过大 提升机故障或喂料称故障 出口气温升高，翻板阀不工作；窑内物料少 四级筒内有火星 入窑分解率低 常有小量塌料，负呀不稳 C4内有火花 减少喂煤，防止窜煤 增加喂料量 压缩空气吹扫，打空气炮 改善煤质 调节窑内通风 调节撒料装置和翻板阀 调节好风量、风速及风向 修正、清理仪表 检查调节翻板阀及撒料装置 清扫捅堵 调节窑炉风煤配合 调节修理翻板阀 三、分解炉或最下级旋风筒出口温度低的原因和现象及处理 可能原因 伴随现象 处理办法 1、分解炉加煤过少或短煤 2、炉内过剩空气过少或漏风 3、加料过多或C1C2C3筒塌料 4、煤粉在炉内悬浮不好 5、旋风或喷腾效应差，炉内燃烧浓度低 6、入炉窑气及三次风温度降低 7、煤质变差及燃烧速度慢 8、仪表失灵 喂煤机喂煤量过小 提升机故障或喂料称故障 C4内火花多，窑内出黄心料 入窑分解率降低 煤质变化，发热量降低，灰分增高 调节喂煤量 调节排风量及三次风阀门 调节喂料量 调节炉的用风 调节风量、风速及风向 调节窑内和冷却机风量 调整煤质 修正仪表 四、窑尾出口温度过高的原因和现象及处理 可能原因 伴随现象 处理办法 1、窑内用煤过多 2、窑内排风过大，风速过快 3、一二次风配合不当、火焰过长或二次风温降低 4、喷煤管结构不良，伸入窑内过长 5、煤质变化，窑头燃烧速度减慢 6、入窑料减少或预热器塌料 7、窑速减慢，入窑物料温度及分解率提高 喂煤机喂煤量过大 窑尾负压增高 黑火头过长 窑内冷却带过长 窑前温度降低 窑内物料少，分解炉 、预热器出口温度升高 适当减煤 调节排风 改善风煤配合，调节篦冷机料层厚度 改善喷煤管结构及位置 改善煤质 适当加料和处理堵塞 适当提高窑速 五、窑尾出口温度过低的原因和现象及处理 可能原因 伴随现象 处理办法 1、窑内用煤过少 2、风量过小，火焰过短 3、喷煤管结构不良，产生机械不完全燃烧 4、煤质变差，发热量降低 5、来料过多，窑速过快或预热器塌料 6、窑结后圈或窑内结料蛋 7、入窑分解率及料温降低 喂煤机喂煤量过小 黑火头过短 C4火花多，入窑料中有炭粒 窑前窑后温度都低 窑尾负压增高 适当加煤 适当加大排风（调节高温风机转速和三次风闸门） 改善喷煤管结构及位置 改善煤质 适当减料、慢窑、调节翻板阀 处理料蛋、结圈 调节改善分解炉工况 六、最下级旋风筒内有大量火花的原因和现象及处理 可能原因 伴随现象 处理办法 有大量火花，说明有煤粒进入筒内的可能原因有： 1、炉内加煤过多，来不及燃烧 2、窑内加煤过多或跑煤，造成机械不完全燃烧 3、分解炉煤粉悬浮不好，燃烧慢 4、炉内旋风和喷腾效应差，燃烧时间短 5、煤质变粗，挥发分减少 6、三次风温降低或漏风严重 7、三次风管积灰或三次风阀门开度过小造成三次风量过小 分解炉及预热器出口温度过高 窑内拉风大，黑火头长 炉上游温度低，出口温度高 窑内火焰变化 窑内排风减小 窑内排风增大 适当减煤 适当减煤，制止跑煤 改善喷煤嘴结构及位置 调节炉内风量、风速和风向 降低煤粉细度 堵漏、提高三次风量 调节风门，清理积灰 七、窑尾负压增高的原因和现象及处理 可能原因 伴随现象 处理办法 1、总排风量大或三次风门开度小，使窑内通风增大 2、窑内结圈或料层增厚 3、窑内