第二章切削理论基础.ppt

切削加工基础理论 切削加工概述 1.切削加工的地位和种类 地位：0.8-0.9 种类：钳工、机械加工 2.切削加工的特点和发展方向 特点： 切削加工获得零件的几何精度变化范围广泛； 切削加工零件的材料、形状、尺寸和重量的适用范围很大； 切削加工的生产效率较高。 发展方向： 加工设备朝着高精度、高效率、自动化、柔性化、智能化方向发展； 刀具材料朝超硬材料发展； 生产规模由目前的小批量和单品种向大批量多品种发展； 切削加工融入到CAD/CAM/CIMS/CAT中。 （2）进给运动 使新的金属不断投入切削的运动。进给运动可以是连续运动，也可以是间歇运动。 二、刀具角度参考系 1. 参考系 2.刀具静止参考系 3.刀具工作参考系 2三种平面参考系 主剖面Po： ⊥ Ps ⊥ Pγ 2）法剖面Pn和法剖面参考系 (pr-ps-pn) 法剖面Pn：Pn⊥S 进给、切深剖面参考系（ Pr-Ps-Pf-Pp ） 进给剖面Pf ： Pf ⊥ Pr 、∥f 主剖面Po： ⊥ Ps ⊥ Pγ 刀具材料 刀具材料的切削性能直接影响着生产效率、工件的加工精度、已加工表面质量和加工成本等，所以正确选择刀具材料是设计和选用刀具的重要内容之一。 1.刀具材料应具备的性能 金属切削时，刀具切削部分直接和工件及切屑相接触，承受着很大的切削压力和冲击，并受到工件及切屑的剧烈摩擦，产生很高的切削温度。即刀具切削部分是在高温、高压及剧烈摩擦的恶劣条件下工作的。因此，刀具切削部分材料应具备以下基本性能。 （1） 硬度高 刀具材料的硬度必须高于被加工材料的硬度。一般要求刀具材料的常温硬度必须HRC62以上。 （2） 足够的强度和韧性 刀具切削部分的材料在切削时承受着很大的切削力和冲击力，因此刀具材料必须要有足够的强度和韧性。 （3） 耐磨性和耐热性好 刀具在切削时承受着剧烈的摩擦，因此刀具材料应具有较强的耐磨性。刀具材料的耐磨性和耐热性有着密切的关系，其耐热性通常用它在高温下保持较高硬度的能力来衡量（热硬性）。耐热性越好，允许的切削速度越高。 2. 常用刀具材料 刀具材料可分为工具钢(碳素工具钢、合金工具钢）、高速钢、硬质合金、陶瓷和超硬材料等五大类。常用刀具材料的主要性能及用途见表1-1 1、 普通高速钢 普通高速钢指用来加工一般工程材料的高速钢，常用的牌号有： a） W18Cr4V（简称W18） 属钨系高速钢，具有较好的切削性能，是我国最常用的一种高速钢。 b） W6Mo5Cr4V2（简称M2） 属钼系高速钢，碳化物分布均匀性、韧性和高温塑性均超过W18Cr4V，但其磨削性能较差。 c） W9Mo3Cr4V（简称W9） 是一种含钨量较多，含钼量较少的钨钼系高速钢。其碳化物不均匀性介于W18和M2之间，但抗弯强度和冲击韧度高于M2。具有较好的硬度和韧性，其热塑性也很好。 2、高性能高速钢 高性能高速钢是在普通高速钢的基础上，用调整其基本化学成分和添加一些其它合金元素（如钒、钴、铅、硅、铌等）的办法，着重提高其耐热性和耐磨性而衍生出来的。它主要用来加工不锈钢、耐热钢、高温合金和超高强度钢等难加工材料。 硬质合金是用高硬度、高熔点的金属碳化物（WC、TiC、NbC、TaC等）作硬质相，用钴、钼或镍等作粘结相，研制成粉末，按一定比例混合，压制成型，在高温高压下烧结而成。 硬质合金的常温硬度很高（89～93HRA，相当于78～82HRC）。耐熔性好，热硬性可达800～1000℃以上，允许的切削速度比高速钢提高4～7倍，刀具寿命高5～8倍，是目前切削加工中用量仅次于高速钢的主要刀具材料。但它的抗弯强度和韧性均较低，性脆，怕冲击和振动，工艺性也不如高速钢。 ① 钨钴类硬质合金 由WC和Co组成，代号为YG。常温硬度为89～91HRA，耐热性达800～900℃，适用于加工切屑呈崩碎状的脆性材料。常用牌号有YG3、YG6和YG8等，其中数字表示含Co的百分比，其余为含WC的百分比。钴在硬质合金中起粘结作用，含Co愈多的硬质合金韧性愈好，所以YG8适于粗加工和断续切削，YG6适于半精加工，YG3适于精加工和连续切削。 ② 钨钛钴类硬质合金 由WC、TiC和Co组成，代号为YT。此类硬质合金的硬度、耐磨性和耐热性（900～1000℃）均比YG类合金高，但抗弯强度和冲击韧度降低。主要适于加工切屑呈带状的钢料等韧性材料。常用牌号有YT30、YT15和YT5等，数字表示含TiC的