第六章-型煤生产工艺.ppt

* * 目前普遍使用的粉煤成型方法主要有： 无粘结剂冷压成型；有粘结剂冷压成型；热压成型3种。 第六章 型煤生产工艺 第一节 型煤生产工艺分类 一、无粘结剂冷压成型 特点：不加粘结剂，只靠外力的作用使粉煤成型； 节约大量原材料（粘结剂）； 保持型煤的碳含量； 简化成型工艺（无粘结剂制备）； 成型压力高； 适用煤种：泥煤、褐煤（年轻褐煤）； 烟煤与无烟煤的煤化度高，无粘结刑成型困难； 2、有粘结剂冷压成型 即在粉煤中加入粘结剂再经压制成型。 使用了粘结剂，会出现下列问题： ①降低型煤的固定碳含量，尤其是使用石灰、水泥、粘土之类无机物更为明显； ②—般说来粘结剂价格比粉煤贵，虽然使用的数量较少，但也要增加型煤成本； ③粘结剂本身需要处理，要与粉煤均匀混合，以及后期固结等，工艺复杂化； ④工业用型煤数量大，粘结剂用量相成型应也需很多，粘结剂要有充足的来源。 定义：非炼焦烟煤(如气煤、弱粘结性煤等)在快速加热条件下粘结性可大为提高，当加热到塑性温度范围内趁热压制，可以在中压下成型，这种成型方法称为热压成型。 采用热压成型方法，可以制得： =以单一煤种为原料的型焦； =以冶炼为主体的热压料球； =以无烟煤为主体的热压型煤； 3、热压成型 特点： =靠煤本身的粘结性而成型，不需外加粘结剂，保证碳含量。 =制得的型焦或型煤的冷、热强度高，防水性好。 应用：可以满足合成氨行业的使用要求； 也适合于中、小型高炉以至大型高炉使用，代替冶金焦炭作燃料。 3、热压成型 粉煤成型技术的构成 第二节 粉煤无粘结剂冷压成型 成型机构造复杂、动力消托大、材质要求高、成型部件磨损快。 一、年轻褐煤无粘结剂成型 1、技术关键：制备原料和成型机械。 制备原料 对褐煤进行处理，严格控制粒度、水分、温度等指标。 成型机械 成型机构造复杂、动力消托大、材质要求高、部件磨损快； 多采用冲压机，也有用环压机。 2、制取燃料型煤的简要工艺流程： (1)破碎 减小煤的粒度，煤料粒度均匀，成型时可使煤粒紧密接触， 成型后强度较高。 (2)干燥 无粘结剂成型，控制原煤的含水量特别重要。 =水量少，煤粒难以滑动，阻碍煤粉相互接近，成型压力也愈高； =水量过多，增加煤粒表面水层的厚度，影响煤粒相互接近。 =年轻褐煤含水量45％以上，成型前必须干燥。 =制作燃料型煤，水分应在12％一16%之间； 制作低温干馏用型煤，应在8％一10％之间。 (3)冷却 适宜的成型温度60—70℃，比干燥出来的粉煤温度低， 冷却的作用：降低粉煤温度； 使剩余的水分在粉煤中均匀分布。 (4)压制 在冲压式成型机或环式成型机上进行压制。 二、烟煤、无烟煤无粘结剂成型 1、不同煤种的成型性分析 =从泥煤、褐煤到烟煤、无烟煤，成型性能愈来愈差。 =硬度高、弹性大的煤种，无粘结剂成型困难。 =烟煤、无烟煤无粘结剂成型理论上的可行性。 粉煤能否无粘结剂成型，即粒子间能否建立起一种使之紧密结合力-内聚力。烟煤、无烟煤在外力作用下也可能出现多种多样的内聚力。 2、无粘结剂成型的实质 如何克服煤的硬度大、弹性高的问题是关键技术。 目前有两种途径：采用强制高压的方法；是改善成型方式； 3、烟煤、无烟煤粉煤无粘结剂成型的关键技术 煤粒受压再扭动 复习提问 1、腐殖酸盐粘结剂的粘结机理； 2、无粘结剂冷压成型的特点； 3、年轻褐煤制取燃料型煤的工艺流程 定义：将粉煤和粘结剂的混合料，在常温或粘结剂热熔温度下，以较低压力(15—50MPa)，借助粘结剂在煤粒表面作为颗粒之间的“桥梁”作用而使颗粒粘结成型。 第三节 粉煤有粘结剂冷压成型 生产流程：成型原料的制备、成型和生球固结。 第三节 粉煤有粘结剂冷压成型 一、成型原料的制备 原料煤准备的目的：使粘结剂有一个良好分布，以使其能充分发挥效力； 为型煤压制创造一个有利的基础，以便获得较大的成型压力； 原料煤淮备的环节：干燥、破碎、配料、混合； (1)原料煤干燥 疏水性有机粘结剂，原料煤粉水分4％以下； 亲水性有机结剂或水溶性无机粘结剂，原料煤水分6％以下。 不溶性无机粘结剂，原料煤就不一定需要干燥。 (2）原料煤的破碎 目的 使煤粒在压球时能达到紧密的排列； 粘结剂最后形成的骨架也较为均匀地分布于型煤之中； 注意 粒度过小，增加动力消耗和粘结剂的用量。 一般采用的粒度为1一3mm。 (3)配料 按方案控制原料粉煤和钻结剂的用量比