第七章 过程设备的质量检验.ppt

第七章  过程装备的检设备的质量检验测 7.1 质量检验的目的、内容及方法 7.1.1 质量检测的目的  ● 及时发现材料中或焊接等各工序中产生的缺 陷，以便及时修补或报废，减少损失。  ● 为制定工艺规程提供依据和评价工艺过程的合 理性。 ● 作为评定产品质量优劣等级的依据。 7.1 质量检验的目的、内容及方法 ● 原材料和设备零件尺寸和几何形状的检查。 ● 破坏性试验，包括原材料和焊缝的化学成 分分析、 机械性能试验、金相组织检查。 7.1 质量检验的目的、内容及方法 金相检验 目的是检查金属的金相组织及其内部显微缺陷。 方法为宏观检查和微观组织检查。 宏观检查，即低倍组织检查，包括酸蚀、断口检 查等。 酸蚀检查是将试样断面打磨到一定的粗糙度，经 酸蚀处理，再用5～10倍的放大镜检查其低倍组织情 况，可清楚地看到焊缝各区的界限、未焊透、裂纹、 偏析、严重的组织不均匀等缺陷。对原材料可检查其 有无裂纹、缩孔、气孔、一般疏松、偏析、夹杂物等 缺陷。 7.1 质量检验的目的、内容及方法 7.1 质量检验的目的、内容及方法 ● 无损检测 原材料及焊缝表面和内部缺陷的检验，检验方 法 是无损探伤。包括射线探伤、超声波探伤、磁粉 探伤、渗透检测等。 ● 压力试验与致密性试验 包括水压试验、气压试验、气密性试验等。 7.2 无损检测 无损检测是在不损伤被检测材料、工件或设备 的情况下，应用多种物理和化学的方法来测定材 料、工件或设备的物理性能、状态和内部结构等， 判断其合格与否。 7.2 无损检测 包括X射线、γ射线、高能X射线检测和中子射线检测。 （1）射线检测的原理 直线传播；能透过可见光不能透过的物质；在所 透过的物质中有衰减作用和衰减规律；能使照相底片 感光。 7.2 无损检测 7.2 无损检测 7.2 无损检测 7.2 无损检测 7.2 无损检测 （1） 超声波的特性 具有良好的方向性。 具有相当高的强度。 在两种传播介质的界面上能产生反射、折射和波形转换。 具有很强的穿透能力。 对人体无伤害。 7.2 无损检测 磁粉检测是利用缺陷处漏磁场与磁粉相互作用而产生磁痕的原理，对材料、零部件、焊接接头的表面或近表面缺陷进行检测和评定缺陷等级的一种无损检测方法。 7.2 无损检测 （1）磁粉检测原理 7.2 无损检测 （2）磁粉检测技术要点 周向磁化 7.2 无损检测 （3） 磁粉检测的特点 适用于能被磁化的材料。 适用于材料和工件的表面和近表面的缺陷，该缺陷可裸露于表面，也可是未裸露于表面。 能直观地显示出缺陷的形状、尺寸、位置，进而能做出缺陷的定性分析。 可以检测形状复杂、大小不同的工件。 检测工艺简单，效率高、成本低 检测灵敏度高，能发现宽度仅为0.1μm的表面裂纹。 （1）渗透检测的原理 以液体对固体的润湿作用和毛细现象为基础。 适用于材料或工件表面开口型缺陷的检测， 不适用于多孔性材料的表面检测。 （2）渗透检测的特点 涡流检测 涡流检测属于电磁检测方法之一，利用电 磁感应原理，通过测定被检工件内感生涡流的 变化来评定导电材料及其工件的某些性能或发 现缺陷的无损检测方法。 一、涡流检测原理及特点 原理 当通以交变电流的检测线圈靠近导电材料 时，在电磁场作用下产生涡流，涡流产生的感 应电场又反作用于原磁场，使得待检线圈的阻 抗发生改变，通过检测线圈阻抗的变化即可评 价被检材料或工件的表面有无缺陷。 涡流检测 一、涡流检测原理及特点 特点 涡流检测适用于各种金属和非金属导电材料。 涡流检测对表面和近表面缺陷的检测灵敏度较高，且更容易实现检测的自动化，主要用于管、棒和线材等型材的检测。 涡流检测 二、涡流检测方法分类 根据工件与线圈的相互位置关系分 穿过式：用于检测管材、棒材、线材等可 以从线圈内部通过的导电工件或材料。 内插式：用于检测管件、小直径的深钻孔、螺纹孔或厚壁管内表面缺陷。 探头式：用于各种板材、带材、大直径管材、棒料表面检测。 涡流检测 二、涡流检测方法分类 根据比较方式的不同分 绝对式：只用一个检测线圈进行涡流检测。 工件的材质、形状、尺寸等对线圈均有影 响。 标准式：两个参数完全相同，反向连接的线圈分别放置在标准试样和被检测工件或材料上，根据两个检测线圈输出信号有无差异来判断被检工件或材料的性能。 涡流检测 二、涡流检测方法分类 根据比较方式的不同分 自比较式：两个参数