浅谈PVC型材自动配混技术.doc

浅谈PVC型材自动配混 PVC型材、混PVC型材自动配混系统生产中各个关键，包括物料从进厂到进入挤出机的全部阶段系统引言 行业的发展在壮大成熟，PVC型材生产技术也在不断的完善，特别是混料技术的发展特别明显，对直接影响制品的品质和性能的要求也越来越高。因此，物料处理的工业化、规模化和自动化的要求变得愈来愈重要大部分国内生产厂家仍采用传统的人工称量，辅以简单机械搅拌进行配方混合，混料过程中各成分含量混料温度混合质量难以控制且环境恶劣为此通过对PVC生产配混的分析研究,提出用风机形成的管路压力实现预混料和成品料的气力输送采用PLC与工业控制计算机共同构成控制系统称重值模糊控制技术实现主、辅料的精确称重和冷热混合机的温度精确控制达到了减少环境污染、改善生产条件、提高工作效率和控制产品质量的目的自动PVC配混系统由以下几个子系统组成:物料收集系统,物料输送系统,系统,混合机组,物料存储系统,挤出机料系统,除尘系统系统等物料收集系统物料收集系统用来将散装或袋装原料通过各种方式收集至储料仓散装物料可以直接通过车上自带的气力输送装置送至储料仓袋装物料利用来收集箱体材料与物料接触处材料均为1Cr18Ni9Ti不锈钢内表面抛光为密封结构由等组成2.2 物料输送系统 物料的输送是实现自动化配混的关键在PVC自动配混料统中输送系统占有较大的比例:包原料从到的输送从上方料仓的输送成品料从混料机成品仓的输送成品料从成品仓至挤出机的输送在这里应用主要有两种形式:螺旋输送及气力输送螺旋输送气力气力气力正压输送设备一般由萝茨风机旋转萝茨风机负责提供输送物料所需的低压空气旋转定量能保证连续均匀的加料优点在于不需要专门的压缩气源投资较小在输送过程中容易形成物料的离析分层气力负压输送主要利用产生真空吸收物料再通过过滤装置将物料与气体分离优缺点类似于稀相正压输送.但不容易引起堵塞投资也更小．系统在PVC自动配混系统中配料独立的组成一套主料和一套辅料每套配料系统均由各物料的料仓相应螺旋输送秤等几部分组成 图1 自动称量系统主料秤值大适于量主料辅料秤的额定秤较小适合这样的设计有助形式为螺旋加料均匀螺旋螺旋系统自然落料仓外壁增加气动仓壁震动器也可以在内壁安装气流助垫或涂敷特殊材料涂层来促使物料的顺畅流动气动仓壁震动器顺畅流动 稳定剂 CPE 稳定剂 3# ACR CaCO3 CaCO3 钛白粉 ACR 4# CPE ACR 钛白粉 稳定剂 CPE 5# 钛白粉 钛白粉 ACR ACR CaCO3 流动效果 差 一般 好 差 差 （3）主、辅料电子秤与设备的连接问题 由于电子秤靠传感器进行计量，在使用过程中，要受到周围设备抖动的影响以及气动碟阀开和关时影响。为了将外部因素影响降到最低，电子秤上下均应采用布质软连接，以提高电子秤在自动计量时的精准度。 （4）自动称量系统系统．混合设备高冷混机组是适合PVC混合工艺的首选设备高速混合机设有搅拌浆叶和导流板等高速混合120℃左右，如果温度过高，会导致PVC分解，影响挤出过程中的生产；如果温度过低，会导致物料发“生”，生产时物料不易塑化，导致型材性能下降。 进PVC颗粒分解产生发红现象，一般要求冷混放料温度在45℃以下为好放料，温度过高，混合料在放置的过程中，不能迅速散热，导致混合料吸收空气中的水分而受潮泛黄。混好的干混料最好在室温下存放8小时以上，有利于物料进一步熟化，并消除混料过程中产生的静电，提高干混料的流动性，有利于挤出工艺的实施。 图2 高冷混机组物料存储设备物料存储设备主要指用于原料及成品料储存的各个料仓贮料仓与物料接触处材料均为1Cr18Ni9Ti不锈钢内表面抛光外表面酸洗钝化处理由仓体仓顶除尘钢梯防护栏等部件组成通过设置的高低料位计自动控制进出料2.6．除尘系统根据使用场合的不同除尘器的型号各不相同建议除尘器过滤材料选用镀膜材料该滤芯孔径小于0.5微米为目前世界上最先进的过滤材料滤材料 图3 除尘器．挤出机料系统挤出机料系统可以螺旋送或弹簧给 图4 挤出上料系统图 料脉冲过滤器及储料成弹簧给料机其实是一根无杆螺旋输送机可以实现一定程度的弯曲.适合挤出机的上料电气控制系统将整套设备联结到一起是配混线长期稳定运行的保证设计的电控系统包含现场操作柜及中央控制系统能实自动检测功能控制功能自动报警联锁功能管理功能配混系统配混生产中的改善生产条件] [1] 王秀琴,赵金宪PVC配混自动控制系统的研究 黑龙江矿业学院学报 2000.04 [2] 张红日,陈富林全自动PVC原料制备系统中的几项关键技术 化学工业与工程技术