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《模具设计基础》试卷一、填空题1．分离工序主要有 落料 、 冲孔 、 切断 等2．冲压模具根据工艺性质分类有（1） 冲裁模 ；（2） 弯曲模 ；（3） 拉深模 ；（4） 其他成形模 。3．冲压常用的材料有 黑色金属 、 有色金属 、 非金属材料 。4．冲裁过程大致可分为三个阶段：（1） 弹性变形阶段 ；（2） 塑性变形阶段 ；（3） 断裂分离阶段 .5．对冲裁力有直接影响的因素主要是 板料的力学性能 ， 厚度，冲裁件的轮廓周长6．在采用线切割工艺加工模具时，凸凹模等工作零件所选用的钢材尽量选择 合金钢7．减小弯曲回弹常用的措施：（1） 补偿法 ；（2） 校正法 。8．冲模的定位零件是用来控制条料的 正确送进 及单个坯料在模具的 正确位置 。9．圆筒形件展开后坯料直径D= √d2+4dh-1.72rd-0.56r2 ．10．凸模应设计有 通气孔 ，以便拉深后的工件容易卸脱。11．注射成型最重要的工艺条件是影响塑化流动和冷却的 温度 、 压力 、 相应的各个阶段的作用时间 。12．注射模的结构可分为 单分型面注射模 、 双分型面注射模 、 侧向抽芯注射模 、 带有活动镶件 的注射模等几种类型。13.模具是 成形制品 或 零件生产 重要工艺装备 。14.合理的冲压成形 工艺 、 模具 、 冲压设备 是必不可少三要素。15.冲压加工可分为 分离工序 和 成形工序 两类。16.成形工序主要有 弯曲 、 拉深 、 翻边 、 胀形 等17.冲压模根据工序组合程度分类有（1） 单工序模 ；（2） 复合模 ；（3） 连续模 。18．冲裁件的尺寸精度主要决定于 凸模和凹模的刃口尺寸精度 .。19.冲压生产中常用的典型冲裁模的类型有（1） 单工序冲裁模 ；（2） 复合模 （3）连续模 。20.连续模有两种基本结构类型：用 导正销定距 连续模与 侧刃定距 连续模。21.模具的工作零件一般都采用 锻造 毛坯。。22．弯曲变形中，弯曲半径 过小 ，外层材料的伸长将超过材料的允许变形程度，外表面就会产生裂纹，从而导致弯裂。23．根据模架的导向机构及其摩擦性质不同，可分为 滑动 和 滚动 导向模架两大类。 修配法和 调整法 。25.在拉深变形中，坯料的相对厚度越小，变形区抗失稳起皱的能力 越差 ，也越容易 起皱 。26.在拉深变形中，通常的防皱措施是加 压力 装置。27.拉深模的间隙一般都大于材料的厚度，以减少摩擦力。拉深普通圆筒形件时，单面间隙24.模具生产属于单件小批量生产，又具有成套性和装配精度高的特点，模具装配常用一般以取 （1.05~~1.20）t 为宜。28、侧刃常被用于定距精度和生产效率要求高的（ 连续模）中，其作用是控制条料进给方向上的 （进给步距 ）。29、弯曲变形程度用（ 相对弯曲半径（r/t） ）表示。30、影响塑件收缩的因素可归纳为：（塑料品种）、（成型压力）、（熔体温度）、（模具温度）、（保压时间）、（模具浇口尺寸）、31、塑料模具的导向机构主要有（ 导柱 ）导向和（ 锥面 ）定位两种类型。32、冲裁件的经济公差等级不高于( IT11 )级，一般要求落料件公差等级( 低于 )冲孔件的公差等级。33、冲裁变形过程大致分为三个阶段，分别是（ 弹性 ）变形阶段、（ 塑性 ）变形阶段和分离阶段。34、连续冲裁排样时，切断工序必须安排在（最后 ）工位。35、注射成型的工艺过程有三个主要内容：即（塑化 ）、（注射 ）、（成型 ）。二、判断题。正确的打√，错误的打×。（每题2分，共20分）1.冷冲压加工中，常用的设备有机械压力机和液压机。（ √ ）2．成形工序主要有冲孔、落料、切断等。（ × ）3．在同一工位上，在压力机的一次行程中，在同一工位上完成两道或两道以一冲压工序的模具称为连续模。（ √ ）4．凸凹模仅存在于复合模中，是复合模的工作零件。（ × ）5.弯曲的整形方法主要有压校和镦校. （ √ ）6.成形模的工作零件的硬度和表面质量要求比拉深模、弯曲模的工作零件的硬度和表面质量要求要低。（ √ ）7．压缩成形主要用于热塑性塑料制品的成型。（ × ）8．注射成型工艺既能成型绝大部分热塑性塑料，又能成型部分热固性塑料。（ √ ）9．浇口在塑件上的位置对塑件的质量有很大的影响。（ √ ）10．注射模推杆位置要设置在塑件脱模阻力最小处。（ × ）11．金属材料在塑性变形时，压应力和拉应力是同时存在的。 （ √ ）12．曲柄压力机的公称压力是指滑块在任何位置所允许承受的压力。 （ √ ）13．冲模的装配精度取决相关零件的加工精度。 （ × ）14．模具装配完成后，即可投产使用。 （ × ）15．校正弯曲有利于减少弯曲回弹。 （ √ ）16．拉深凸模应设计有通气孔。 （ √ ）17．在多次拉深中首次拉深系数一定比后次拉深系数小。 （ × ）18．板料弯