材料概论(周o达飞)(二版)_第4章.pptVIP

4.4.2陶瓷挤压成型 陶瓷挤压成型属可塑成型方法，此外，还有车坯成型、旋坯成型和滚压成型等亦称可塑成型。我国古代采用的手工拉坯是最原始的可塑法。挤压成型是将配制好的可塑料团，由挤压机的螺杆或活塞挤压向前，经机嘴出来达到要求的形状。陶瓷的挤压成型与塑料挤出成型和橡胶的压出成型相类似。挤压得到的生坯经干燥、上釉、装饰、烧成，得到陶瓷制品。简化的工艺流程如下： 第四章 材 料 成 型 4.4.2陶瓷挤压成型 可塑料配制：良好的可塑性、一定的细度、适当水分、空气含量、一定干坯强度。 挤压成型：挤压的压力、挤出速率。 挤压成型的缺陷有：气孔、弯曲变形、表面不光滑、管壁厚度不一致。 第四章 材 料 成 型 4.4.3橡胶压出成型 橡胶压出成型又称挤出成型，是橡胶工业的基本工艺之一。 压出成型具有连续、高效、不用金属模型即能成型制造多种橡胶制品等优点，而且压出效应比橡胶压延效应小。因此，目前广泛用来制造胎面、内胎、胶管、电线电缆和各种复杂断面形状的（空心或实心）半制品等。橡胶压出成型简化的工艺流程如下所示： 第四章 材 料 成 型 4.4.3橡胶压出成型 成型前准备：橡胶塑炼、橡胶混炼、回炼、滤胶。 压出成型：胶条送至压出机，胶条受螺杆挤压通过机头口模而成型。 压出成型的影响因素：胶料组成和性能、压出机结构、压出温度、压出速度、压出物的冷却。 第四章 材 料 成 型 材 料 概