模具设计概论第64-4章.pptVIP

环形浇口 环形浇口主要用来成型圆筒形塑件，开设在塑件的外侧 充模时进料均匀，各处料流速度大致相同，模腔内气体易排出 避免使用侧浇口时容易在塑件上产生的熔接痕 浇口去除较难，浇口痕迹明显 盘形浇口 盘形浇口类似于环形浇口，它与环形浇口的区别在于开设在塑件的内侧 其特点与环形浇口基本相同 点浇口 又称为针点式浇口、橄榄形浇口或菱形浇口，其尺寸很小 浇口前后两端存在较大的压力差，有效增大熔体的剪切速率并产生较大的剪切热，从而导致熔体的表观粘度下降，流动性增加 适用于薄壁塑件以及聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等塑料的成型 去除浇口后残留痕迹小，但压力损失大，收缩大，塑件易变形，同时在定模部分需另加一个分型面，以便浇口凝料脱模 潜伏浇口 潜伏浇口又称剪切浇口，由点浇口演变而来 分流道位于分型面上，而浇口本身设在模具内的隐蔽处 熔体通过型腔侧面斜向注入型腔，塑件外表不受损伤 浇口制造困难 3 浇口设计的基本要求 （1）浇口应开设在制品断面较厚的部位，保证充模安全； （2）浇口位置的选择，应使塑料充模流程最短，减少压力损失，利于排除型腔内气体； （3）浇口位置的选择，应防止在制品表面产生拼缝线，特别是圆环或筒形制品，应在浇口对面的熔料结合处开设冷料穴； （4）浇口位置应远离细长型芯； （5）对大型或扁平制品，为防止翘曲、变形和缺料，可采用多点型浇口； （6）尽量开在不影响外观的部位，如制品的边缘或底部