模具设计概m论第四-五章.pptVIP

挤出成型是借助螺杆或柱塞的挤压作用，使受热熔化的聚合物材料在压力推动下，强行通过口模而成为具有恒定截面的连续型材的一种成型方法。 吹塑成型压机 吹塑原理 吹塑成型产品 吹塑 真空成型模具 真空成型产品 真空成型 思考与练习 1 塑料的成型工艺主要有哪些？ 2 注射成型工艺过程包括哪几阶段？ 3 注射成型的工艺参数主要有哪些？ 4 从满足注射成型工艺的角度出发，在设计塑料制品的形状和壁厚等方面时应注意哪些问题？ 制品的几何形状 形状 尽量避免侧壁凹槽或与制品脱模方向垂直的孔，可避免瓣合分型或侧抽芯等复杂模具结构和使分型面上留下飞边。 制品的几何形状 壁厚 主要决定于制品的使用条件，但壁厚大小对成型影响很大。过小—流动阻力大，充模难，不能保证强度、刚度。过大—浪费原料，增加成本，且增加成型时间，降低生产率，还易出现气泡、缩孔等。壁厚应求均匀，否则产生内应力。 制品的几何形状 脱模斜度 为便于脱模，所设计的制品的内外壁应有足够的脱模斜度。 制品的几何形状 脱模斜度 为便于脱模，所设计的制品的内外壁应有足够的脱模斜度。 制品的几何形状 加强肋 确保制品的强度和刚度，而不至于使制品的壁厚过大，可在制品的适当位置设加强肋。 塑件厚度? 加强肋高度L=(1~3) ? 肋根宽度b=(1/4~1) ? 肋根过渡圆角R=(1/8~1/4) ? 肋端部圆角r=? /8 收缩角