(QW-027)靜电喷塑工艺操作规程.docVIP

第三层次作业文件静电喷塑工艺操作规程文件编号生效日期 20年月20日 第1页 文件分发明细副本：□总经理 □生产经理 □技术经理□工会主席 □办公室 □营销部 □生产部 □设计部 □物资部 □财务部正本：办公室修改记录修改修改日期修改页次修改摘要第三层次作业文件静电喷塑工艺操作规程文件编号生效日期2010年月20日第页静电喷塑工艺规程 1.工件的吊挂和喷涂前处理 1.1吊挂必须坚持安全第一方针 1.1.1吊挂用工装/工具要有足够的机械强度，其安全性能必须得以规定/验证（如试吊），凡是不确定安全可靠性的工装/工具，一律不得投入使用。可用工装/工具与不得使用的工装工具必须分别码放，加以区别，以防误用。1.1.2吊挂工应熟练掌握吊装工装/工具（如行车）的操作使用。多人协同工作时要自觉遵守“三不伤害”安全要求，相互间积极配合，听从操作口令（指令），严禁闲杂人等在作业区逗留和操作工装/工具。1.2凡需喷涂的工件或材料必须进行前处理。1.2.1非镀金属件的前处理必须将表面的油污、铁锈、氧化皮及其它的腐蚀物、焊渣、旧漆膜以及粘附的各种杂质去除干净。有要求时进行喷砂、磷化或钝化处理。 1.2.2镀锌金属件的前处理必须将表面的油污、氧化皮、锌瘤、边角毛刺和其它的腐蚀物、旧漆膜以及粘附的各种杂质去除干净。 1.2.3前处理工作完成后要在进入下道工序(粉末静电喷涂)前进行自检，确定已清除工件表面缺陷且达到表面平整度要求，喷涂员对在喷涂工件进行检验，发现有不良情况，应将工件退出喷粉室，进行必要处理至合格。2.粉末静电喷涂 2.1喷涂操作必须由经培训合格者或由其指导进行。操作者应身穿棉布外衣, 不得带手套、穿绝缘鞋或站在非良导体上操作，开机时要先握住枪柄，调好供粉气压参数，再开高压。非操作人员切忌与操作人员接近。 2.2粉末静电喷涂操作必须按下述顺序进行： ①启动空气压缩机； ②启动空气干燥机； ③放开干燥系统前总气阀；④启动回收风机；⑤加装喷涂粉末并； 第三层次作业文件静电喷塑工艺操作规程文件编号生效日期2010年月20日第页⑥打开喷涂机电源开关； ⑦调节供粉系统参数；⑧调节静电系统参数； ⑨喷涂； ⑩关机。2.2.1启动回收风机5min后，才能进行后续操作；在停止喷涂作业10min后，才能关闭回收风机。 2.2.2加装涂粉时, 加入供粉桶内的粉末不得超过桶体积的三分之二,喷涂工作粉量不得少于5kg，加粉后必须接好溢粉管，盖好桶盖。 2.2.3涂粉流化不得使粉末剧烈沸腾或扬起来，气压一般不超过0.05，流化工作5 ~ 10min，才能进行后续操作。 2.2.4先预调二次气压在0.01 ~ 0.05MPa范围内，再调一次气压，一般气压不超过0.2MPa。 2.2.5静电恒流高压旋钮要置于右端（“恒流”工作状况）调节电流控制恒流值不大于40μA压不小于30KV，且一般不超过100KV。 2.2.6喷涂时喷粉枪不得朝向他人，与工件距离一般取（80～300）mm之间，进入喷粉室的工件温度不得高于50℃。在喷涂过程中喷粉枪移动要匀速、平稳。2.2.7关机必须遵循下述程序顺序： ①.将一次气压调至零位； ②.将二次气压调至零位； ③.将电压调节旋钮逆时针旋到底； ④.将电流调节旋钮逆时针旋到底； ⑤.释放枪柄上扳机，将喷粉枪枪头接地，然后放下喷粉枪； ⑥.将流化气压调至零位； ⑦.把喷涂机电源开关旋置于“OFF”位置； ⑧.关闭气源； ⑨.关闭喷粉室回收系统； ⑩.切断所有负载，然后关闭总电源。第三层次作业文件静电喷塑工艺操作规程文件编号生效日期2010年月20日第页2.3喷涂工件拉出喷粉室后，必须进行检验，以确保工件在进入固化炉时无漏喷或涂层过厚造成露底色或起桔皮现象，且不得磕碰、擦划、触摸和剧烈震动，否则返工至合格。 3.烘炉固化 3.1工件固化控制应由专业人员或由其指导进行。3.2烘炉供热应遵守规程操作程序：加灌燃油——→开启电源开关——→启动循环风机---延时5min→启动燃烧机。3.3烘炉热源关闭应遵照供热程序的逆序操作，在关闭燃烧机后，须待炉温显示呈下降趋势时再关闭循环风机。3.4工件固化条件必须严格按照相应粉末涂料特性，结合实际固化效果，设定工艺参数，固化温度为160 ℃～200℃，固化时间为20min～10min。相对变化 低温固化：工件温度160 ℃ 固化20min 正常固化：工件温度180 ℃ 固化15min 快速固化：工件温度200℃