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神华神东电力萨拉齐电厂#1机组 化学清洗技术方案 批准： 复核： 初核： 编写： 西安协力动力科技有限公司 二〇一〇1. 概况 2. 化学清洗方案设计依据 3. 化学清洗范围及水容积及工艺 4. 化学清洗目标 5. 化学清洗措施 6. 化学清洗监督项目 7. 化学清洗职责与分工 8. 锅炉化学清洗主要设备 9. 安全文明施工措施 附录1酸洗测试方法x300MW火电机组配备两台哈尔滨锅炉厂有限责任公司设计制造的1065t/h CFB锅炉，采用亚临界参数设计、自然循环、单锅筒、整体布置为单炉膛、双布风板、全钢构架、全紧身封闭布置、平衡通风、一次中间再热、燃用阿刀亥洗煤厂的煤矸石和部分原煤、固态排渣。机组设备在制造、运输、现场存放和安装过程中，其热力系统不可避免地产生一些腐蚀产物及受到污染，为保证机组安全运行，确保锅炉在投运过程中水汽品质尽快合格，根据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》（DL/T794—2001）的有关规定，机组在投产前，其相关系统及蒸发受热面必须进行化学清洗，我公司根据神华神东电力萨拉齐电厂#1机组的情况，特制订此技术方案。 2.化学清洗方案设计依据 本方案依据下列文件设计： 2.1《火力发电厂锅炉化学清洗导则》(DL/T794-2001) 2.2《电力建设施工及验收技术规范》第四部分:电厂化学(DL/T5190.4-2004)2.3《电力建设施工及验收技术规范》管道篇（DL5031-94） 2.《电力建设施工及验收技术规范》焊接篇（DL5031-9） 2.《电力基本建设热力设备化学监督导则》(DL889-2004) 2.6《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)(DL5009.1-) 3.化学清洗范围、水容积及工艺 3.1化学清洗范围、水容积 3.1.1炉前碱洗范围、水容积： 3.1.1.1清洗范围 其范围包括凝结水箱、凝结水管道、轴封冷却器、低中压给水管道、低压加热器、除氧器给水箱。 3.1.1.2炉前碱洗清洗水容积： 名称 水容积（m3） 凝结水箱 300 凝结水管道 18 轴封冷却器 10 低中压给水管道 8 低压加热器 60 除氧器给水箱 100 临时系统等 20 总水容积 约516 3.1.2炉本体清洗范围、水容积： 3.1.2.1清洗范围 其范围包括省煤器、水冷壁、水冷屏及集箱、汽包(2/3) 、下降管、水冷壁下部环型联箱。 3.1.2.2 炉本体清洗水容积 项 目 汽包2/3) 省煤器及给水 水冷壁系统及下降管 临时系统 总计 容积（m3） 55 115 135 30 335 3.2.2.3炉本体清洗中的流速计算 设备名称 管径 管根数 截面积（m2） 清洗流速（m/s） 下部水冷壁 Φ76×8 380 1.0738 400t/h 0.1035 清洗时可双泵运行 水冷屏 Φ63.5×7 184 0.3539 0.3139 3.2化学清洗工艺 3.2.1炉前碱洗工艺 碱洗介质：0.15～0.25%A5+ 0.15～0.25%Na3PO4+适量消泡剂N-202 温 度：50～%HCl+0.3%～0.%N-104 +适量助剂+适量还原剂N-209+适量消泡剂N-202 温 度：50～ 3.2.2.2钝化 钝化介质：二甲基酮肟复合钝化剂0.15～0.25% 温 度：70～80℃ 时 间：4～5h 4.化学清洗质量目标 4.1清洗后的金属表面应清洁，基本上无残留氧化物和焊渣，无明显金属粗晶析出的过洗现象，不应有镀铜现象。 4.2腐蚀指示片测量的金属平均腐蚀速率小于8g/（m2·h），腐蚀总量要小于80g/m2，除垢率大于90%为合格，大于95%为优良。 4.3 清洗后的表面应形成良好的钝化保护膜，不应出现二次锈和点蚀。 4.4 固定设备上的阀门、仪表等不应受到损伤。 5.化学清洗措施 5.1炉前系统清洗措施 5.1.1炉前系统清洗流程：(详见炉前化学清洗系统图) 凝结水箱→凝结水泵→凝结水管道→凝结水精除盐系统旁路→轴封冷却器及其旁路→#7、#6、#5低加及其旁路→除氧器给水箱→事故放水管道→凝结水箱 5.1.2炉前系统化学清洗临时系统的接口： 5.1.2.1系统加药接口： 接Φ89临时管道至排气装置人口作为加药接口。 5.1.2.2加热蒸汽接口： 炉前系统化学清洗利用除氧器给水箱再沸腾管进行加热。在清洗前, 除氧器的喷嘴应暂不安装。 5.1.2.3碱洗液排放接口： 将一台前置泵入口滤网法兰拆开，由此处接Φ219×7排污管至机组排水漕作为碱洗的排放管。 5.1.2.6凝结水箱水位计： 在清洗期间