管f道顶管施工方法.docVIP

管道顶管施工方法 1、排水管道顶管施工工艺流程图 管道顶管施工工艺流程图见附图五。 2、工作坑的设计与布置 本工程顶进采用人工掘进顶进方法。 2-1、顶管段长度确定及顶管工作坑位置选定 本管道工程确定最大顶管段长度为91.894米，顶管工作坑位置为检查井位置，两个工作坑之间设一个交汇坑。 2-2、顶力计算： 顶力计算是顶管施工设计中的关键内容，顶管的顶力要大于工具管的迎面阻力、管道周围土压力对管道产生的阻力以及管道自重与周围土层产生阻力之和。即： P≥f r D1〔2H+(2H+ D1)tg2(450-ψ/2)+ω/r D1〕L+PF 式中P——计算的总顶力（KN） f——顶进时，管道表面与其周围土层之间的摩擦系数，其值选用为：粘土、亚粘土0.2-0.3； r——管道所处土层的重力密度（KN/M3）； D1——管道外径（米）； H——管道顶部以上覆盖土层的厚度（米）； Ψ——管道所处土层的内摩擦角（度）； ω——管道单位长度的自重（KN/M）； L——管道的计算顶进长度（米）； PF——顶进时，工具管的迎面阻力。（KN）允许超挖其阻力为零。 2-3、顶管工作坑设计 A、工作坑尺寸 工作坑应具有足够的空间和工作面。 工作坑底部宽度：W=D+2B+2b D—管道外径 2B+2b—管道两侧操作空间及支撑厚度2.4—3.2m 工作坑底长度：L=L1+L2+L3+L4+L5 L1=工具管长度、 L2=管节长度 L3=出土工作间长度、 L4=千斤顶长度 L5=顶管后背的总厚度 工作坑深度：H=h1+h2+h3 h1—道路至管道底部外缘的深度；h2—管道外缘底部至导轨底面的高度；h3—基础及垫层的厚度。 B、开挖工作坑并进行支撑 顶管工作坑坑壁处理根据现有地质资料和工作坑开挖深度，结合我单位成熟的施工经验，确定工作坑采用木质密撑。交汇坑和工作坑周围修筑50厘米宽，厚30厘米3：7灰土防水墙，以防雨水流入工作坑。 开挖工作坑见前工作坑设计，工作坑开挖成型后及时安装密撑并定位设立箱式组合梯架，以方便人员上下工作坑。 C、工作坑基础 工作坑基础采用C20混凝土基础，基础厚度20cm，基础下设3：7灰土垫层共厚30厘米。 顶管工作坑基础处理应结合基础设计，确定混凝土面的高程及宽度，水泥混凝土基础长宽为顶管工作坑满坑浇筑，混凝土基础顶面低于枕木面1—2厘米。顶管工作坑内并设置收水井，及时排水。 D、导轨安装 导轨采用轻型钢导轨，两根钢 导轨距离控制在管径的0.45- 0.6倍之间。 安装导轨时，应首先利用垂球 和直尺确定导轨的间距和平面 位置，然后测出导轨各点的实 际高程，并与设计高程相比较， 确定导轨的高程调整量后进行安装。 导轨内距按下式计算： A=2 式中：A——两导轨间距（mm）； D——管外径（mm）； h——导轨高（mm）； e——管外底距枕铁顶面间距（mm）。 安装导轨的技术要求：导轨要安装在枕木上，且保证枕木下地基稳定；导轨安设要直顺，严格控制导轨顶面的高程，一般宜较管外底部高1—2厘米，安装后的导轨应当牢固，不得在使用中产生位移；两导轨应顺直、平行，等高或略高于该处管道的设计高程，其纵坡应与管道设计坡度相一致。 E、后背与后座墙设计 根据设计院提供及工程实际情况，本工程顶管工作坑后背采用装配式后背墙，其详细构造见后顶管工作坑顶管设备安装。后背承受管子顶进的全部水平顶力，将顶力均匀地分布在后座墙上。后背应具有足够的强度、刚度和稳定性，不允许发生相对位移和弹性变形。 经过初步计算及以往经验，后背采用高5米、宽5米的原土排木后背，具体是紧贴垂直的原土后座墙座横向密排40×40×500CM方木，排木外侧立7根50号工字钢，立铁均匀分布在后背中部3.5米范围内，在立铁外侧放横铁，千斤顶作用在横铁上（如下图）。排放方木时应注意第一根方木应卧 于工作坑底以下1.3米左右，使千斤顶的着力中心在后背高度1/3—1/2之间。顶进时，管口采用弧形铁保护管口，使管口受力分布均匀，防止管口集中受压破碎。 F、下管、顶进、出土设备安装 ①本工程下管及出土设备采用水平卷扬机和垂直牵引的卷扬机，出土用小推车，顶进采用顶铁。 ②垂直起重设备安装注意问题： 安装前必须对卷扬机、电动葫芦、手动葫芦等起重设备进行全面检查，设备完好，方可安装； 电动葫芦行走轮要与行走轨道相匹配； 起重设备安装后在正式作业前必须试吊，吊离地面10厘米左右，检查重物，设备有无问题，确认安全方可起吊； ③顶进设备安装注意问题： 顶进设备安装前对液压油缸、高压油泵、液压管路控制系统顶铁等进行检查，设备完好，方能安装； 根据顶管坑的施工设计，安装高压油泵、管路及控制系统，油泵设置在液压油缸附近，油管要直顺、转角少，油泵与