c第一章 煤气的初冷、输送及初步净化.pptVIP

（2）洗油含萘量 洗萘油含萘量是影响洗萘效率的关键因素。在实际生产中，因为不能达到理论上的平衡状态，在使用焦油洗油时，为使洗萘塔后煤气中含萘量降低至0.5g/m3，入塔循环洗油含萘量应比图1-22所示的相应平衡值低。如在热法油洗萘工艺中，当入塔循环洗油温度为35~40℃时，为使洗萘后煤气含萘量降至0.5 g/m3左右，焦油洗油允许含萘量为7~10%；如采用轻柴油洗萘，其含萘量仅允许为5~6%。 Thank you for your kind attention! 二、澄清分离设备 如图1-10所示，在采用氨水混合流程时，由于焦油的密度较小，在保持槽内焦油温度为70～80℃和焦油层高度为1.5～1.8m的情况下，焦油渣沉降分离需分两步：第一步为氨水分离；第二步为焦油脱水和细粒固体物质的分离。 (0.03m/min或1.8m/h) 三、分离方法和流程 大中型焦化厂一般采用图1-2及图1-5所示的焦油氨水分离流程。近年来，为改善焦油脱渣，改善焦油质量，在生产中，以机械化焦油氨水澄清槽和离心分离相结合的方法得到广泛应用。其工艺流程如图1-11所示： 第三节 煤气的输送及鼓风机 一、煤气输送系统 煤气由炭化室出来经集气管、吸气管、冷却及回收设备直到煤气贮罐或送回焦炉，要通过很长的管道及各种设备。为了克服这些设备和管道