问题发现与解决的培训课件.pptxVIP

开讲前请关闭手机或改为震动请把心静下来请充分讨论与分享问题发现与解决目 录前奏心态、观念、行动2、问题的发现问题的认知问题的发现途径被正常化的常见问题分析3、解决问题准备解决问题问题解决的八大步骤分析问题的部分工具-柏拉图、鱼骨图、头脑风暴常用的解决问题的方法问题箱子(时间：5分钟)请站在参观者的角度上，在以下场景中找出一个有价值的问题：问题箱子(时间：5分钟)请站在参观者的角度上，在以下场景中找出一个有价值的问题：第一部分：发现问题的前奏心态观念行动第一部分：发现问题的前奏心态准备一般的心态——最好不要有问题强势的心态——生产得很好，哪有什么问题间断的心态——最近很忙，不要找事改进的心态——有问题才能进步你属于哪一种？第一部分：发现问题的前奏发现问题的5个优良意识1.怀疑：这个不一定是现阶段最好的方法/结果，2.不满足：现在就只能做成这个样子吗，能不能再好点？3.最“可恶”的完美主义：依据事实,追根究底！应该还有更好的方法/结果！5.没有问题最可怕：4.提出标准，不断改善：达不到标准，一定是现场没有做到要求的程度，还需要改进。没有问题就是最大的问题。第一部分：发现问题的前奏必须要做的事情1.设定标准3.给个理想4.让我们看到2.定下目标第二部分：问题的发现问题的认知问题的发现途径被正常化的常见问题分析第二部分：问题的发现问题的认知1.什么是问题whywhy要因why要因why要因why要因要因第二部分：问题的发现问题的认知2. 问题的结构看得到的,可感觉,可测量库存废品次品显现的问题紧急对策返工退货(现象)对策(治标, 治本)N次因(近因)隐藏的销售下降过长的加工周期客户满意度下降现场更改(根源)超时潜在的更多的加工准备过量的库存问题氷山增长的成本过长的安装时间客户生产率的下降降低客户忠诚度工程更改员工操守,生产率,第二部分：问题的发现问题的认知3. 问题的分类过去現在未來原因取向目标取向发生型问题(异常的改善)探索型问题(持续性精进)设定型问题(创造性提升)显现的隐藏的潜在的第二部分：问题的发现问题的认知4. 问题的描述问题的描述方法，通常会借用5W2H的第一次提问来表述。What (事件)Why (失误)Where (场所)When (时间)Who (对象)How (动作)How Much (程度)52#机撞棒了！！！2#机出脏片了！！！问题描述的三大原则：第一条:去掉主观形容词第二条:克服心理倾向性第三条:剔除结论性语言第二部分：问题的发现问题的认知5. OK vs NG过去一周接到顾客抱怨产品规格与原订单不相符之情况有10次今年A产品的市场占有率相较去年下降了5个百分点根据人力资源部过去半年之追踪，平均每人之生产力下降五百分点PK团队士气不佳员工离职率高市场占有率下降产品不良率高员工竞争力不高第二部分：问题的发现发现问题1. 现场管理的金科玉律第二部分：问题的发现发现问题2. 发现问题的途径三不法： 只用眼睛发现问题的方法现场检查法： 点检5W1H： 挖出来的问题4M1E发生型问题(异常的改善)探索型问题(持续性精进)图表法： 控制图、统计表、直方图、相关图等设定型问题(创造性提升)数据分析法： 概率分析、趋势分析、比较分析、流程分析等第二部分：问题的发现发现问题2. 发现问题的途径发生型问题(异常的改善)三不法： 到现场 望、闻、问、切“第二部分：问题的发现发现问题2. 发现问题的途径发生型问题(异常的改善)b .现场检查法： 点检第二部分：问题的发现发现问题2. 发现问题的途径发生型问题(异常的改善)c. 5W1H:第二部分：问题的发现发现问题2. 发现问题的途径发生型问题(异常的改善)d. 4M1E: 1.作业者是否遵守标准作业能率是否是好有否问题意识责任感是否旺盛是否习得本事是否获得经验作业人员的安排是否适正是否有向上的意愿人际关系是否良好健康状态是否良好 2.设备、工具是否适合生产能力是否适合工程能力加油是否适切检查是否充分是否因故障而停止是否有精度不够的是否发出异常声音来配置是否有过份不足的情形有否整理、整顿 3.原料数量有否差异等级有否差异品牌是否有差异是否有异材的混入库存量是否适当是否有所浪费处理是否良好未成品是否被放置不管配置是否良好质量水平是否良好II. 现场的 4 M1E 4.方法作业标准;的内容是否良好作业标准是否序以改订该方圣是否能安全去做是否能造出优良制品是否是能增进的方法顺序是否适正程序是否良好与前后工程的衔接是否良好5.环境温度、湿度是否适当照明、通风是否适当第二部分：问题的发现发现问题2. 发现问题的途径发生型问题(异常的改善)e. 5W1H和三不法组合,以及4M1E和三不法结合使用4M1E和三不法组合表5W1H和三不法组合表第二部分：