质量通病尾防治措施一览表_secret.docVIP

质量通病防治措施一览表 项目 通病表现 产生原因 防止措施 土方工程 室外散水积水、裂缝、沉降 1.回填前基础中的积水淤泥杂物等未清理干净。 2.回填土的密实度未达到设计要求。 1.回填前，将坑中积水排净，淤泥松土杂物清理干净。 2.分层夯实，含水率接近最佳含水率。 钢筋工程 1.由于位置偏离设计要求过大，上下负筋搭接不上 2.扎绑节点松扣 3.墙体拉结筋遗漏 4.钢筋遗漏 1.固定钢筋措施不可靠，发生位移 2.浇注砼时被振动器或其它机动性具碰歪撞斜没有及时校正。 3.绑扎铁丝太硬或粗细不当，绑扣形式不正确。 4.不熟悉图纸 1.在伸出钢筋的根部加一道扫地箍，如发生移位应校正后再浇注砼 2.浇注砼时，应注意不碰钢筋，在浇注过程中应有专人随时检查及时校正。 3.一般绑扎，φ12以下钢筋用22#铁丝，φ12以上钢筋用20#铁丝。 4.绑扎前熟悉图纸，严格按钢筋料单绑扎，及时校正检查。 模板工程 漏浆、砼不密实或麻面 1.没按模板设计图支模 2.模板修整，清理不好 3.拆模过早 1.严格按模板要求支模 2.加强模板修整，清理工作。 3.严格控制拆模时间 砼工程 1.砼强度不稳定 1.砼原材料不符合规范要求。 2.计量不准确 1.确保砼原材料质量 2.加强计量管理 3.使用砼电子计量设备 2.施工缝处砼结合不好，有缝隙夹杂 1.没有按规范要求留设施工缝 1.砼施工缝表面应凿毛且用水冲洗干净，充分湿润，用同强度等级水泥砂浆进行接浆，再浇筑砼 3.漏筋 1.钢筋垫块移位或太小甚至漏放 2.钢筋太密 3.浇筑部位缺浆或模板严重漏浆 1.浇筑前检查砼垫块和保护层厚度是否准确，发现问题及时修整。 2.对于多筋过密处，应选配适当石子 砌体工程 1.砌缝砂浆不饱满，粉刷后墙面梁底、柱边出现裂缝 1.水泥砂浆和易性差。 2.用干砖砌墙，使砂浆早期脱水 3.铺灰过长，砌筑速度跟不上。 1.掺水泥用量5-10%的粉煤灰改善砂浆和易性。 2.严禁用干砖砌筑，浇水湿润 3.加强施工过程检查 消除质量通病一览表 项目 通病表现 产生原因 防止措施 楼地面工程 1.地面起砂 2.空鼓裂缝 1.水泥过期、水灰比不合适，压光不适时。 2.基层清理不干净，没有刷水泥浆。 1.水泥应符合质量要求，水灰比从严控制。压光在终凝前完成。 2.基层清理干净，刷水泥浆一道，再铺设水泥砂浆。 涂料工程 1.脱皮、粗糙 2.透底 1.基层含水量太高，打磨不平整。 2.基层表面太光或清洗不干净。 1.基层烘干、打磨平整。 2.基层刷洗干净。 抹灰工程 1.门框与门洞粉刷面交接处踢脚板上口等出现空鼓裂缝情况 2.抹灰面不平，阴阳角不垂直，不方正 1.基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透。 2.配制砂浆，原材料质量不好。 3.基层偏差较大，一次抹的过厚，门窗框两边塞灰不严。 4.混合砂浆墙面上，后抹水泥踢脚线是在上口交接处，石灰砂浆罩在混合砂浆中。 5.抹灰前未挂线，做灰饼冲筋不认真。 1.将基层表面残渣污垢，隔离剂油污等事先清除干净。 2.在基层表面刷素水泥底浆一道，素水泥浆用1:3～1:4 3.抹灰提前两天浇水 4.门窗框两边填塞严密，砂浆具有良好的和易性。 5.原材料和砂浆应符合质量要求 6.加气砼墙体底层抹灰砂浆厚度不能大于8mm，中层抹灰若干次抹平，前一次抹灰7～8成干后，再涂抹后一层 7.挂线、找垂直和贴灰饼间距1.5～2m一个。 8.冲筋宽度为1.0m左右，厚 度与灰饼相平。 9.抹阴阳角时用方尺检查角的方正。 油漆玻璃 1.油漆流坠 2.油灰棱角不规矩，八字不见角，表面不光滑。 1.油漆中加稀释剂过多，涂刷太厚，施工环境温度过低 2.油灰不软，太硬或有杂质 3.操作技术不佳，油灰刀插放位置不符合要求 1.选用优良的材料和适合的稀释剂，涂刷前物体表面清除干净，温度适当，厚度不能太厚。 2.选择适当的施工环境，适宜的油漆粘度，每次涂刷不能太厚，工具及操作方法得当。 3.根据施工环境温度不同，选择适当油灰。 4.油灰刀从一个角插入油灰中，贴紧槽口边用力均匀向一方向刮成，可反复修整。 消除质量通病一览表 项目 通病表现 产生原因 防止措施 管道 墙面粉刷后，明管成了半明半暗或离墙太远，不美观 1.管道安装时，离墙定位尺寸未考虑抹灰层厚度和管外皮离墙净距。 2.立管垂直度超过允许偏差。 1.管道安装时，离墙距离要加抹灰层厚度和管外皮离墙净距 2.立管垂直允许偏差控制在每1m偏差小于3mm；5m以上偏差大于15mm。 支吊架安装 支架切割不美观，管道与支架接触不紧密，受力不均，管卡卡不牢管子。 1.支架孔眼开孔不规范。 2.支架安装时未拉线检查。 3.管卡与管外径不匹配。 1.支架孔眼用机械开孔。 2.支架安装时做拉线检查，使管道与支架间接