8D手法之問题解决与案例分析.docVIP

8D手法之问题解决与案例分析 2010年8月7日 深圳 8D问题分析、解决方法、防错技术、现场改善 主办单位：上海普瑞思企业管理咨询有限公司 课程会讲授工具有：TS16949、SPC、FMEA、APQP、MSA、DOE、QFD、PPAP、 MINITAB、QCC、PDCA、8D、过程审核、TS16949、供应商管理...。。。 培训形式: 课程讲解、研讨、示范与演练、案例分析、小组事例讨论/发表； 现今是竞争激烈的时代，面临顾客反馈的产品品质问题和公司内部的产品品质问题，企业主都在苦思如何有效处理并避免再次发生，以满足顾客和市场竞争需求。一家公司若能善用8D手法，将为企业有效处理产品品质问题并避免再次发生。本课程介绍问题分析与解决的逻辑思考模式，并运用8D手法，达成解决问题与提升质量。使广大制造型企业各级管理技术人员真正了解全面质量管理内涵、精髓、方法、工具，并能切实运用。如何抓住大客户？如何在大客户内部创造更多的市场？赶在竞争对手前，早一步学习本课程，您就会收获： 8D问题分析与解决过程培训 在您的企业是否存在以下现象，让您烦恼与困惑？ 质量不合格率居高不下，质量成本得不到很好的控制？ 质量产生的原因分析只停留在表面而未找到根本原因？ 即使找到原因，但问题也得不到解决？ 同类质量问题总是反复的发生而不能很好地控制？ 供应商提供产品出现不合格虽然下达整改通知但效果不明显？ 8D又称团队导向问题解决方法，是福特公司处理问题的一种方法，它提供了一套符合逻辑的解决问题的方法，同时对于统计过程管理与实际产品质量的提升架起了一座桥梁。通过学习，您将学会使用8D工具分析解决问题，更有效、更合理、更规范地快速解决问题，理解团队解决问题的益处和方法，并提出永久解决及改善的方法。 课程目标： 1、掌握有纪律的问题解决法，解决原因未知的质量问题； 2、理解问题解决过程的八条纪律（8D）及其相互关系； 3、熟练运用小组解决问题过程中所需的技术和工具； 4、学会数据分析工具、是与不是分析，培养决定能力； 5、强调防止问题的重复发生，提高有效性和顾客满意度。 培训对象: 工厂总经理、厂长及各制造相关部门经理、主管以及工程师生产一线质量相关的及相关管理、技术人员、质量管理代表、供应方与分承包方、品质主管、产品设计和过程设计工程师、设计部主管、工程部主管、品质管理人员、采购主管、生产主管等； 课程培训费用：1500元/人（含培训费、讲义费、午餐、茶水费、奖品、税费） 课程内容: 一、8D：8DISCIPLINES定义; 8D:8Discplines of Problem Solving解决问题的8个步骤 ;8D 是解决问题一种工具，通常是客户所抱怨的问题要求公司分析，并提出永久解决及改善的方法，比改善行动报告 (Corrective Action Report) 更加地严谨； 二、8D的本质:问题解决程序; 1.问题的基本概要 2.掌握问题的要领 3.如何发现浪费 4.增值与非增值 5.PDCA 与 CA-PDCA 循环轮及 SDCA应用 6.8D的职责与目标 7.8D的应用条件 三、8D步骤说明; ＊G8D 步骤G8D Additional Portions D0：征兆/ 紧急反应措施 ＊将客户端所发生抱怨的征兆加以定性及定量化 ＊针对此征兆决定是否使用 G8D 及G8D应该处理及预防的范畴 ＊用以确认 Symptom(s) 的工具图表 ＊Emergency Response Action (ERA) 紧急反应措施 D1与D2 D1、成立小组与职责 ??? ＊小组的成立的目的和目标 ? ＊小组的成员 ＊小组的成员职责权限划分、如何沟通和沟通方式 D2、问题描述与头脑风暴 发现并收集问题，详细描述问题与5W2H 不是马上处理问题，而是认清楚问题本身是不是问题? 看清楚问题的本质是什么? (异常与结构，普通原因与特殊原因)； 普通原因与特殊原因区分，SPC与控制图应用； 分清楚什么是现象? 什么是真因? ＊柏拉图与二八法则 、ABC 分析法； D3:Develop Containment Action (暂时改善措施) ＊找出和选择最佳 “ 临时改善措施 ＊决策 ＊实施，并作好记录 ＊验证 D4、确认并验证问题出现的根本原因 分清楚什么是现象? 什么是真因? 发生原因与流出原因； 丰田生产方式: “反复提出五次为什么”寻找原因？ 鱼刺图分析，寻找原因？ 头脑风暴的活动过程和实施规则； 确定和评估根本原因； 验证； D5、永久解决问题的纠正措施的对策拟定，确认解决对策的正确性 ＊针对发生原因与流出原因，拟定永久改善措施的对策； ＊整理改善对策方案,详细考虑各方案优缺点,再予过虑,评价,建立共识以决定最佳方案； ＊以上对策方