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桑尼橡胶带式真空过滤机 培训资料 烟台桑尼环保设备有限公司 一、胶带式过滤机的结构及简易工作原理 主要结构 胶带式过滤机主要由橡胶带、真空箱、驱动辊、从动辊、改向辊、胶带支承辊、胶带支承滑台、进料斗、刮料器、滤布纠偏装置、驱动装置、滤布洗涤装置、滤饼淋洗装置、机架等部件组成。 简易工作原理 胶带式过滤机主要是充分利用物料重力和真空吸力实现固液分离的高效设备，其工作原理如下： 如图示，环形胶带由电机经减速拖动连续运行，滤布铺敷在胶带上，在有真空的情况下与胶带同步运行。胶带与真空室滑动接触（真空室与胶带间有环形磨擦带并通入工艺水形成密封），当真空室接通真空系统时，在胶带上形成真空抽滤区；料浆由布料器均匀地分布在滤布上，在真空的作用下，滤液穿过滤布经胶带上的横沟槽汇总并由胶带中间的小孔进入真空室，固体颗粒被滤布截留而形式滤饼；进入真空的液体再经汽水分离器排出。随着橡胶带移动已形成的滤饼依次进入滤饼洗涤区、吸干区；最后滤布与胶带分开，在卸滤饼辊处将滤饼卸出；卸除滤饼的滤布经清洗后获得再生；再经过一组支承辊和纠偏装置后重新进入过滤区。 二、主要部件说明 1.橡胶滤带： 采用带有裙边环形橡胶滤带，以防料液从两侧流出；裙边采用组合结构即波形裙边与平行胶带粘合而成。这种结构裙边伸缩性好，可以避免裙边经过辊筒改向破裂，且可有效防止料浆跑漏。橡胶滤带的上部构造为中间一排排水沟槽。作为排水液带。沟槽中部有排液孔；橡胶滤带是胶带过滤机关键部件；其寿命长短一般取决于橡胶材质的选择和现场的维护保养。因此确定橡胶滤带材质根据物料的性质确定，对橡胶有强烈腐蚀的物料不宜采用橡胶带式过滤机。现场安装时注意以下事项： (1)首先安装平整橡胶带，使其在运行正常后（不跑偏）才粘结波纹裙边，粘结裙边后运行数小时方可进行中心排液孔的加工。加工时必须保证孔在胶带运行的中心线上。 (2) 设备运行时必须保证胶带的清洁减缓橡胶老化。延长胶带使用寿命。 (3) 设备的卸料端（清冼箱内）和进料端设有清冼管，要注意经常定期清冼胶带上的杂物保持胶带的清洁。 2、真空盒： 真空盒是排液胶带底面滤液的汇集处。其中心线应与排液带及中心排孔的中心线相重 （相对偏差应在2.0MM范围内）。真空盒断面呈 V 形，材质采用耐腐蚀材料制成。过滤机运行时，真空盒固定不动。胶带在上面运行，真空盒采用分节联结成整体，每节均有管口与集液总管相连形成真空集液系统。在真空箱与运行胶带间设计有一环形磨擦带；并以水进行密封（磨擦带在真空盒上的磨擦块上随胶带运行），水既可作为密封装置的润滑剂又可作冷却剂，形成非常有效的真空密封；环形磨擦带随胶带一起运动，使水平胶带不受摩损。环形磨擦带在滑块上运行尽管有水润滑但仍有磨损，一定时间后需要更换，为了便于更换磨擦带，环形磨擦带设计成可更换结构，真空盒也设计了一套升降机构；使其更换时真空盒处于低位，有利于更换磨擦带的方便快捷。真空盒是影响过滤效果的关键部件调整安装时必须注意以下事项: 真空盒是分节联成整体的联接时必须注意联接处的密封,每个密封面除了 配上胶垫外还必需在密封面上涂上密封胶。 磨擦带的两面是由不同硬度的材料组成的,安装时注意必需将软的一面朝上(与胶带接触)以保证足够的磨擦力拖动磨擦带移动。装反了不但会增加设备的运行阻力还会很快使磨擦损坏。 真空盒的密封水量是形成真空和润滑、冷却磨擦带的重要参数，调试时要细心调节，水量的大小以保证形成操作真空度和使磨擦带不发热为准。密封水的入口设有阀门和流量开关，流量开关设定了密封水的最小流量，在低于水量要求的情况下会自动报警、停机。 加料装置：本机采用折板式加料斗，使料浆均布在滤带上，安装时注意 ： (1)应该在加料口上加装阀门来控制加料速度；（2）加料方向应向后，这样可以充分利用真空区形成自然沉降区，避免破坏滤饼，提高过滤的速率和质量；（3）加料装置出厂时已经试验调试好，能满足大多数物料布料均匀的要求，但对某些特殊物料（液固比、比重差异较大），会出现布料稍不均匀，用户可以在加料斗上增加导向筋达到布料的均匀。 4、洗涤装置：用于物料加洗涤液，一般有两种形式： (1)淋洗装置用于需要用液柱置换法进行洗涤的场合，其结构采用溢流堰的锯齿栅（一般以此供货），安装时必须保持淋洗装置与滤带横向水平，以各锯齿口中能均匀溢水为准，保证洗涤水均布于滤饼表面，调整好后固定，不要晃动，注意安装位置不易过高，以免冲坏滤饼。 (2)喷淋装置：用于采用喷射翻动法进行洗涤的场合，可以根据要求供货。洗涤液需要一定压力，喷射出来的洗涤液呈平面扇形，安装时喷嘴距离滤饼100mm，喷射方向应调节一致。以上两种形式可混合搭配使用。 每道洗涤合适的洗涤位置和洗水量是保证洗涤工艺要求的关键，洗水量的大小可以通过进水管