SJ90擠塑机设备操作规程.doc

乐星红旗 设备操作规程 一 般 共 份 第 份 SJ90×25塑料挤出机 编号： 共 页 第1页 版次 版 年 月 日执行 前 沿 本操作规程适用于无锡南方电工机械有限公司引进SJ90×25塑料挤出机生产线，可以使用聚乙烯、聚氯乙烯及低烟无卤聚烯烃对电缆挤包绝缘或护套。 生产范围：挤出厚度 0.5~5.0（mm） 挤包后电缆外径 7~50mm 目 录 1、工艺操作规程 2、设备维修保养规程 3、设备安全操作规程 4、定员及岗位责任制 5、润滑卡片 6、常用工、量具的规程和数量 王柏译 批 准 审 查 编 订 会 签 打字： 校对： 1 工艺操作规程 1.1 开车前的准备工作 1.1.1 核对半制品（铜，铝导体）是否与派工单，工艺卡片所规定的规格、数量相符合，并有上工序中检合格签章。 1.1.2 按生产要求的品种、数量、准备好绝缘料，及护套料。 1.1.3 按品种规格，工艺文件的要求，准备好适当的挤出模具和生产中常用工具，并检查其完好程度。 配模的原则按下表l规定，允许根据实际情况进行调整 绝缘 模芯孔径=绞线外径或扇形宽度+（0.5~2） 模套孔径=模芯孔径+2（模芯管壁厚）+3（标称厚度） 护套 模芯孔径=半制品外径+（2~4） 模套孔径=模芯孔径+2（模芯管壁厚）+3（标称厚度） 1.1.4 根据产品规格和数量，准备适当的收线盘，并检查其质量，不符合要求的线盘不得使用。 1.1.5 打开加热区开关进行预热，设定预热温度，预热时间一般规定为3小时左右。 具体各区温度设定值如下，主机表2，付机表3 表2 （单位：℃） 机脖 机头 模区 170~172 165~175 175~180 1区 2区 3区 4区 145~155 155~160 160~165 165~170 1.1.6 根据半制品规格加工要求，调整牵引各个变速箱的排档，注意前、后牵引排档一致。并设置一根拉力相当的牵引线。 1.1.7 预热温度达到后，清洗机头，然后逐料装好。 1.1.8 根据加工的半制品规格，按工艺要求配套并装好。 1.1.9 清洗粉碎板，根据挤出材料选用筛网。 1.1.10 加料，启动主机，待机身出来的料已成半熟状后装上粉碎板，推上机头，上紧夹紧螺母。 1.1.11 整机联动，首先启动主机马达再次排料待基本塑化（料有粘性有光泽）、另外表面没有混色，等满足工艺性能后，进行调偏芯，然后将螺杆转速升至正常开车位置。调偏芯滤出的料应放在固定容器内。 l.1.13 接好头子，打开抽真空，调起牵引速度。 1.1.14进行自捡，根据自检后厚度，调节牵引速度到符合技术要求，并进行质量自检记录。 1.1.15头子进水槽后应抬起头子，防止进水。 1.1.16头子进牵引后应调好气缸压力、保证正常工作。 1.1.17合格品进入计米器后进行计米。 1.1.18线缆上盘前应将不合格部分锯干净，盘眼外留有至少500mm长的合格头子。 1.2 生产过程中操作方法和控制规定。 1.2.1 监测挤出温度，保证挤出质量。 1.2.2 掌握中间头子长度，以免漏过头子。 1.2.3 过头子取样自检，合格后正常开车，对头子要作明显的标记。 1.2.4 填写好生产记录，质量记录，并对每下一盘电缆及时挂好制造卡。 1.2.5 加料应检查每包料的质量。 1.2.6 排线必须整齐紧密，对电缆表面有质量问题应及时作好标记，每盘线的最外层与电缆盘侧板外缘距离应不小于50mm。 1.2.7 每根线缆，上、下车两端必须将不合格部分锯干净。下车后的产品应堆放于规定地点。线缆间堆放整齐。 1.3 停车 l .3.1 末班停车应折机头。停车前挡班应通知各岗位做好停车准备。加料工在停车前适当加料，挡班和付挡班停车前将专用工其准备好。 1.3.2 停车时，先停螺杆，待线缆过牵引后停牵引。停车后机头脱下机身，拆下粉料板和筛网，将机身中剩料排完。粉料板孔眼中的余料应穿透干净，上油后放于原处。 1.3.3 将模芯，模套，模芯座，模套座，分流器等．应用专用工具拆下来清理干净，然后上油转好，恢复原位。 1.3.4 拆卸下来的模具应用铜刀和砂皮将贴在上面的老胶铲刮干净。上油后还与模具间。 1.3.5 各岗位将本岗位附近的区域内的废料、废线头、垃圾清理干净，并分别集中在规定地点和容器内。加料工将料斗内余料和没有用过的料密封扎好，退还仓库或规定地方。已加工好线缆及放线架上的空盘下车放至