流化床顶喷造粒工艺导论.pptVIP

流化床顶喷制粒工艺 姜建平 2015-03-20 内容 1. 流化床顶喷制粒的介绍 2.流化床顶喷制粒的特点 3. 流化床的构造 4.流化床顶喷制粒的原理 5. 影响流化床顶喷制粒的变量 6. 工艺放大 流化床制粒的介绍 流化床造粒广泛应用于产品的制造过程,如肥料、药品、工业化学品、食品(尤其速溶食品) 、陶瓷、核燃料以及树脂工艺等。 20 世纪50 年代,为了提高药品的稳定性和美观度,Wurster 最早把流化床喷雾造粒技术应用于医药。 流化床制粒的特点 优点： 多个操作过程均在同一设备中完成，操作方便，节省时间。 生产在密封环境中进行，降低了物料被污染的风险。 对粘合剂的要求低。 制得的颗粒均匀性、流动性、可压性好。 缺点： 相对于高剪切湿法造粒，流化床顶喷制粒耗能高。 影响因素多。 不适用于热敏感的产品。 流化床系统的构造 空气处理系统 主要包括空气的预过滤、加热、除湿等组件 产品容器和气流分布板 喷嘴 脱离区及过滤器 风机 控制系统 溶液传递系统 顶喷制粒工艺的原理 在流化床制粒机中，压缩空气和粘合剂溶液按一定比例由喷嘴雾化并喷至流化床层上正处于流化状态的物料粉末上。首先液滴使接触到的粉末润湿并聚结在其周围形成粒子核，同时再由继续喷入的液滴落在粒子核表面上产生粘合架桥作用，干燥后，液体桥变成固体桥，形成大颗粒 或者通过喷淋液在母粒周围反复涂层, 干燥后得到大颗粒。