Si-Mn非调质钢终轧冲击功的理论计算.docxVIP

中国科学 E 辑 技术科学 2006, 36(5): 541~549541Si-Mn非调质钢终轧冲击功的理论计算*刘志林①** 林 成① 王 萍②(① 辽宁工学院材料与化学工程学院, 锦州 121001; ② 中国人民解放军装备兵技术学院机械系,长春 130117)摘要 用合金相最强键上的电子数 nA、合金相界面的最小电子密度差 ρ及使 界面电子密度保持连续的原子状态组数σ, 结合热连轧工艺, 计算了 Si-Mn 非调 质钢终轧冲击功αk. 计算表明, 固溶强化、析出强化、界面强化将引起终轧冲击 功αk 的降低. 界面上使电子密度保持连续的原子状态组数σ 对αk 的影响则不同, 以α-Fe 和α-Fe-C 相界面α-Fe/α-Fe-C 上的冲击值与电子密度的连续组数σ0 为参考 值, 当某界面的σ＞σ0 时, 该界面产生冲击值的增加, 而σ＜σ0 时, 冲击值将降低. 于是可由终轧后细化了的α-Fe 基体冲击值与固溶强化、析出强化、界面强化以及 使界面电子密度保持连续的原子状态组数σ 引起冲击值变化计算出终轧冲击功 αk. 计算结果与生产实测值符合较好. 同时也讨论了 S 对冲击功值的影响.关键词电子结构参数非调质钢冲击功计算文献[1~4]用电子结构参数给出了连铸连轧非调质钢终轧抗拉强度与屈服强 度的计算方法及通用公式, 用于生产预测符合很好. 工程技术标准中, σb, σs, δ 和 αk总是同时出现, 所以缺少δ 和αk的计算在学术上和工程上都缺乏完整性. 为此, 文献[5]以只含Si-Mn元素的二元非调质钢为例尝试了非调质钢终轧伸长率δ 的计 算, 结果与生产线测试值符合也很好. 本文在上述计算基础上仍以Si-Mn二元非 调质钢为例, 尝试终轧冲击功αk的计算方法.冲击功是一个综合性的力学性能指标, 与强度和塑性都有关系. 合金相最强 键上的共价电子数 nA 愈多, 则屈服强度σs 愈大, 所以断裂前吸收的能量就愈少; 相界面的电子密度差 ρ愈小, 界面应力就愈小, 因此对裂纹尖端的钝化作用愈, 裂纹扩展就需要较大的功; 相界面上, 使电子密度保持连续的原子状态组数 σ 愈多, 受冲击时电子密度的连续性就愈不容易遭破坏, 因此界面愈稳定. 由此收稿日期: 2005-06-12, 接受日期: 2005-09-13 * 国家自然科学基金资助项目(批准号: ** E-mail: lgvelsc@SCIENCE IN CHINA Ser. E Technological Sciences542中国科学 E 辑 技术科学第 36 卷可用 nA, ρ和σ 来表征钢的冲击韧性. 只要求得细化了的α-Fe 基体韧性和固溶强 化、析出强化、界面强化对韧性的降低量 αk 以及冲击条件下界面电子密度连续 性(σ)对冲击功的影响 αkσ, 便可计算终轧后的冲击值.Si-Mn 非调质钢终轧后组织由基体α-Fe, C 在α-Fe 中的固溶体α-Fe-C, Mn 和 Si 在α-Fe-C 中的固溶体α-Fe-C-Mn 和α-Fe-C-Si 及 Mn 和 Si 在α-Fe 中的固溶体α-Fe-Mn 和α-Fe-Si 组成. 如果终轧后出现珠光体, 组织中还有 Fe3C. 终轧后的相 界面为基体α-Fe 与上述相组成的α-Fe/α-Fe-C, α-Fe/α-Fe-C-Mn 和α-Fe/α-Fe-C-Si, α-Fe/α-Fe-Mn, α-Fe/α-Fe-Si 和α-Fe/Fe3C. 由于非调质钢的含 C 量都很低, 所以本 文以 0.2%C 计算它们的电子结构, 这样含碳量小于 0.25%C 范围内的非调质钢都 可用给出的电子结构参数进行计算.相最强键上的共价电子数nA的计算见文献[6~8], 相界面电子密度差 ρ 及使 界面电子密度保持连续的原子状态组数σ 的计算见文献[8, 9], 计算结果汇总于 表 1.表 1Si-Mn 钢终轧后的 nA,ρ和σ 值(0.2%C)相nA界面ρσα-Fe0.3835α-Fe-C0.9012α-Fe/α-Fe-C0-Fe-C-Mn1.2646α-Fe/α-Fe-C-Mn0-Fe-C-Si1.3000α-Fe/α-Fe-C-Si0-Fe-Mn0.4360α-Fe/α-Fe-Mn0-Fe-Si0.4513α-Fe/α-Fe-Si0e3C0.9672α-Fe/Fe3C0.0004291文献[1~4]定义了各相最强键上的共价电子数 nα-Fe-C- 值与α-Fe的 nα-Fe 值之比SAA为固溶强化系数 Sα-Fe-C- , 即Sα-Fe-C = n α-Fe-Cnα-Fe ,AASα-Fe-C-Mn(Si)