反应精馏在环氧丙烷生产中的应用_凌世明.docxVIP

第 41 卷第 7 期广 州 化 工Vol. 41 No. 72013 年 4 月Guangzhou Chemical IndustryApril. 2013反应精馏在环氧丙烷生产中的应用凌世明，丁红旗，权莉天津大沽化工股份有限公司，天津 300455)要: 反应精馏是一种特殊的精馏技术，它将化学反应与精馏分离相结合。本文从反应精馏的发展概况、应用情况以及工艺条件的影响因素，结合环氧丙烷生产工艺过程和反应原理，介绍了反应精馏装置—皂化塔的结构原理、工艺运行状况和影响 因素，从不同角度阐明反应精馏装置在环氧丙烷生产中的应用以及技术改造前景。关键词: 反应精馏; 皂化塔; 环氧丙烷; 丙二醇中图分类号: TQ420. 6 + 7文献标识码: A文章编号: 1001 － 9677( 2013) 07 － 0053 － 03Application of Reactive Distillation in the Production of Propylene OxideLING Shi － ming，DING Hong － qi，QUAN Li( Tianjin Dagu Chemical Co． ，Ltd． ，Tianjin 300455，China)Abstract: Reactive distillation was a kind of special rectification technology，which was the combination of chemical reaction and distillation separation． From the development of reactive distillation，the application and affecting factors of process conditions，combined with propylene oxide production process and reaction mechanism，the structure principle， the operation status of the process and influencing factor of the production equipment of propylene oxide － saponification column were introduced，and the application of reactive distillation device in the production of propylene oxide and techni-cal transformation prospect were clarified from different aspects ．Key words: reactive distillation; saponification column; propylene oxide; propylene glycol反应精馏 ( Reactive Distillation 简称 RD) 是一种特殊的精 馏技术，它是一种将化学反应与精馏相结合的化工过程。在化 工生产中，反应和分离两种操作通常是分别在两类单独的设备 中进行，反应精馏能将两者结合起来，在一个设备中同时进 行，将反应生成的产物或中间产物及时分离，则可以提高产品 的收率，同时又可利用反应热供产品分离，达到节能的目的。反应精馏的发展概况［1］反应精馏最早进行的研究始于 1921 年。从 20 世纪 30 年代 中期到 60 年代初，大量的研究工作都是针对某些特定体系的工 艺探索。60 年代开始，才研究反应精馏的一般规律。70 年代 后，研究扩展到非均相催化反应体系。80 年代后，反应精馏模 拟计算的研究异常活跃，为优化操作和设计装置提供了极为有 力的工具。数学模型也由平衡级模型拓展到非平衡级模型，进 而发展到 90 年代末的非平衡池模型。非平衡池模型可模拟气 相和液相在级上的停留时间分布和较准确地描述反应和传质行 为，是对非平衡级模型的提高和进一步完善。反应精馏是在进行化学反应的同时，用精馏的方法分离原 料或产物的过程。目前反应精馏的作用一方面是为提高分离效 率而将反应与精馏相结合的分离操作，另一方面则成为提高反 应收率而借助精馏分离手段的一种反应过程。因而在反应精馏 中，根据反应与精馏的关系可分为两种类型，一种是利用精馏 促进反应，另一种利用反应来促进精馏分离。反应精馏的应用［2］反应精馏既可用于可逆反应，也可用于连串反应。对于可 逆反应过程，当反应产物的相对挥发度 ( 沸点) 大于或小于反 应物时，由于精馏作用，产物离开反应区，从而破