一催化操作規程.doc

装置概况 概 况 本装置于一九七零年开始建设，一九七二年六月二十四日建成投产。装置由本公司设计院负责设计，由公司工程队负责施工。装置原设计为Ⅳ型流化床形式，生产能力为60万吨／年，经改造成折叠式外提升管催化裂化，采用日本横河公司μXL型集散系统，以CRT操作台实现全装置集中监视操作，生产能力已达到90万吨／年。原料主要为常压四线和减压一、二、三线的馏份油，还有焦化蜡油、蜡下油、常压渣油等，同时焦化汽、柴油还可以进装置改质。产品有汽油、轻柴油、液态烃和瓦斯等。 装置为折叠式外提升管催化裂化装置。由原来的床层反应改变为活塞流式反应 ，反应时间大大缩短，适应当前催化剂高活性、高选择性的特点。现在装置全用分子筛催化剂。这样可以较好适应原料性质的变化，操作弹性增大。装置使用CO助燃剂，增加了焦炭燃烧的化学能，使CO在再生器密相层完全燃烧，避免烟气二次燃烧，同时大大降低了排放CO对大气的污染。装置现有一台D800—33、一台DA360—32和一台5E1320-3.264/0.98风机。 分馏部分设有顶循环回流、一中段循环回流、二中段循环回流、回炼油循环回流、油浆循环回流，有利于热量回收，并使分馏塔各段负荷均匀。重柴油设有七层和十一层两个抽出口，可生产不同馏出点的重柴油，且十一层在不出重柴油时作轻柴油抽出口。油浆一般回炼，也可外排罐区。塔底还设有紧急放空。 吸收稳定部分设有一级吸收塔、再