第二章 模具材f料及成型原理.pptVIP

第二章 模具材料及成型原理 一、模具材料基本性能 ⒈模具钢材的耐磨性 模具工作表面往往要与工件产生多次强烈的摩擦 ，同时模具必须在此情况下仍能保持其尺寸精度和表面粗糙度，不致于早期失效。 要求：模具钢材要承受机械磨损，而且在承受重载和高速摩擦时，模具被摩擦表面能够形成薄而致密附着的氧化模，保持润滑作用，防止模具和被加工工件的表面之间产生粘附、焊接招致工件表面擦伤，又能减少模具表面进一步氧化造成的损伤。 做法：采取合理的生产工艺和处理工艺，使模具钢材既具有高硬度又使模具钢中的碳化物等硬化相的组成、形貌和分布合理，当然模具工作过程中的润滑情况和模具钢材的表面处理，也对改善模具的耐磨性能有良好的影响。 例如添加耐磨成分，提高表面硬度，表面氮化处理等。 2、模具钢材的韧性 受强烈冲击载荷的模具，如冷作模具的冲头，锤用热锻模具、冷镦模具、热镦锻模具等，要求有良好韧性。 高温下工作的模具，要考虑其在工作温度下的高温韧性。 对于多向受冲击载荷的模具，要考虑其等向性。 影响因素：1）模具钢材的化学成分、晶粒度、碳化物、夹杂物的组成数量、形貌、尺寸和分布情况，金相组织、微观偏析等，都会对模具钢材的韧性带来影响。 2）钢的纯净度、锻轧变形的方向会对横向性能产生很大的影响。 ⒊硬度和红硬性硬度是模具钢材的主要技术性能指标，模具在工作时必须具有高的硬度和强度，才能保持其原来的形状和尺寸，