第十三章金属切n削加工基础-孙学强主编.pptVIP

(二) 砂轮的修整 对砂轮进行修整的原因： 1、由于磨削过程中砂轮不可能时时具有自锐性，且磨屑和碎磨粒会堵塞砂轮的空隙； 2、砂轮表面的磨料脱落不均匀，致使砂轮丧失外形精度。 修整砂轮，主要是去除表层磨料，以恢复砂轮的切削能力与外形精度。 修整砂轮用金刚石笔，它由大颗粒金刚石镶焊在刀杆尖端制成。修整过程相当于用金刚石车刀切削砂轮外圆。修整时，应根据不同的磨削条件，选择不同的修整用量。 三、唐削的特点 1．能加工硬度很高的材料 磨削能加工车、铣等其它方法所不能加工的各种硬材料，如淬硬钢、冷硬铸铁、硬质合金、宝石，玻璃和超硬材料氮化硅等。 机械制造基础 第十三章 2．能加工出精度高、表面粗糙度值很细的表面 磨削尺寸精度可达 IT7～IT5，表面粗糙度Ra为 0.8～0.2 μm。 3．磨削温度高 磨削过程中产生的切削热多，而砂轮本身的传热性差，使得磨削区温度高。 为了避免工件烧伤和变形，应施以大量的切削液进行冷却。磨削钢件时，广泛采用的是乳化液和苏打水。 4．磨削的径向分力大 磨削时径向分力Fy很大，约为切削力Fz的1.6～3.2倍，在Fy力的作用下，机床砂轮 工艺系统 将产生弹性变形，使得实际磨削深度比名义磨削深度小。 在磨去主要加工余量以后，随着磨削力的减小，工艺系统弹性变形恢复，应继续光磨一段时间，直至磨削火花消失。 光磨对于提高磨削精度和表面质量具有重要意义。 磨削演示 机械制造基础 第十三章 小 结 金属切削加工是目前应用最广泛的制造机械零件的方法，它是通过刀具和工件在金属切削机床上的相对切削运动来实现的。 切削运动分为主运动和进给运动；切削要素包括切削用量要素和切削层尺寸平面要素。 刀具材料：碳素工具钢、合金工具钢由于热硬性差，通常只用于制造低速、手工用刀具。高速钢和硬质合金是主要的刀具材料。 高速钢被广泛用于制造较复杂的成形刀具；硬质合金具有很高的硬度和热硬性，但由于抗弯强度低、冲击韧度差，通常把它焊接或夹持在刀体上使用。 刀具角度对切削加工的影响很大，应合理选择。 注意总结不同的加工方法所使用的刀具、机床和适宜的加工表面。 机械制造基础 第十三章 习 题 13-1 什么是主运动和进给运动? 试以外圆车削、铣削、钻削为例，说明什么是主运动? 什么是进给运动? 13-2 说明切削用量三要素的意义。车削时，切削速度怎样计算? 13-3 外圆车刀的五个基本角度的主要作用是什么? 应如何选择? 13-4 说明切屑的形成过程。切屑可分为哪几种? 它们对切削过程有何影响? 13-5 什么是切削力? 一般将它在哪三个方向分解? 各方向的切削分力对加工工艺系统有何影响? 13-6 切削热是怎样产生的?它对工件和刀具有何影响? 13-7 切削液分哪几类? 比较其性能和适用范围。 13-8 粗加工和精加工的切削用量为什么不能按同一原则选择? 13-9 机床中常用的传动副有哪几种? 各有何特点? 机械制造基础 第十三章 13-10 简述车床的主要组成部分及其作用。 13-11 车床能完成哪些工作？ 13-12 车削加工中工件有多少种装夹方式? 各用于何种场合? 13-13 钻床能完成哪些工作? 13-14 比较车床钻孔和钻床钻孔。 13-15 指出麻花钻的主切削刃、副切削刃、前面、主后面。 13-16 为什么钻孔的加工精度低，表面粗糙度值大? 13-17 车床镗孔和镗床镗孔有何不同? 13-18 刨床能完成哪些工作? 13-19 牛头刨床、龙门刨床、插床运动有何不同? 各适用于哪些场合？ 13-20 拉削为什么加工质量好，生产率高? 13-21 比较铣削和刨削加工。 13-22 砂轮和铣刀有什么类同之处? 机械制造基础 第十三章 (2) 用于