第4章水泥1.pptVIP

除了上述四种主要矿物成分外，水泥中尚有少量其他矿物成分，如： （1）游离氧化钙，即煅烧中未能与其他氧化物结合，成为游离状的氧化钙，当含量超过1%~2%时，会使水泥的体检定性不良。 （2）氧化镁也会使水泥的体检定性不良。国家标准规定，硅酸盐水泥中氧化镁的含量不能超过5% （3）三氧化硫是粉磨时掺入在石膏中带入的。若石膏掺量过多，水泥中三氧化硫含量过多，会影响体积安定性。国家标准规定硅酸盐水泥中三氧化硫的含量不能超过3.5%。 （4）水泥中的碱性氧化物也是应该限制的。 第二节 掺混合材料的硅酸盐水泥 凡在硅酸盐水泥熟料中，掺入一定量的混合材料与适量的石膏共同磨细制成的水硬性胶凝材料，均属掺混合材的硅酸盐水泥。 掺入目的： a.改善水泥的性能 b.增加品种 c.提高产量 d.节约熟料， e.降低成本 一、混合材料 混合材料一般为天然矿物材料或工业废料，根据其性能分为活性混合材料和非活性混合材料。 1.活性混合材料 这类混合材料掺入硅酸盐水泥后，能与水泥水化产物氢氧化钙起化学反应，生成水硬性胶凝材料，凝结硬化后具有强度并能改善硅酸盐水泥的某些性质，常用的有粒化高炉矿渣，火山灰质混合材料和粉煤灰。 2. 非活性混合材料 这类混合材料又被称为填充材料，它不能与水泥起化学反应或化学作用很小，仅能起调节水泥标号，增加产量，降低水化热等作用，常用的有：磨细的石英砂，石灰石、黏土等。 窑灰也是一种混合材料，它是从水泥的回转窑窑尾废气中收集的粉尘，其性能介于活性混合材料和非活性混合材料之间。 二、普通硅酸盐水泥 凡由硅酸盐水泥熟料、6~15%的混合材料，适量的石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，都称为普通硅酸盐水泥，简称普通水泥，代号P.O。 掺活性混合材料时，不得超过15%，其中允许用不超过水泥质量5%的窑灰或不超过水泥质量10%的非活性混合材料来代替，掺非活性混合材料时，不得超过水泥质量的10%。 普通硅酸盐水泥的技术要求 (1)细度 筛孔尺寸为80μm的方孔筛的筛余不得超过10%,否则为不合格 (2)凝结时间 初凝时间不得早于45min,终凝时间不得迟于10h (3)标号 根据3d和28d的抗压强度和抗折强度,将普通硅酸盐水泥划分为32.5,42.5,52.5三个标号. 普通硅酸盐水泥的其他技术要求同硅酸盐水泥完全相同。 三、矿渣硅酸盐水泥 凡由硅酸盐水泥熟料、20%~70%的粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料称为矿渣硅酸盐水泥，代号P.S。 粒化高炉矿渣的掺加量按质量的百分比计为20~70%，它比普通硅酸盐水泥中混合材料的掺加量要大得多。允许用石灰石、窑灰、粉煤灰和火山灰代替矿渣，代替数量不能超过水泥质量的8%，替代后水泥中粒化高炉矿渣不得少于20%。 1、矿渣水泥的凝结硬化 矿渣水泥的水化反应过程，存在二次水化。首先水泥熟料的水化，生成与硅酸盐水泥水化完全相同的水化产物（一次水化），然后才是矿渣的水化，矿渣中的活性二氧化硅和活性三氧化二铝与熟料矿物水化产物中的氢氧化钙作用，生成水化硅酸钙，水化铝酸钙等（二次水化）。 水泥水化的二次反应在常温下进行的很缓慢，但是矿渣水泥中活性混合材料含量大，因而二次水化反应显著，表现出早期强度较低，但硬化后，由于活性混合材料与氢氧化钙的长期作用，水化硅酸钙凝胶数增多，强度不断增长，甚至能接近或超过同等级的普通水泥强度。 矿渣水泥中掺入的石膏，除了起缓凝作用外还是激发剂，矿渣水泥中石膏的掺量可比硅酸盐水泥多些，国家规定，矿渣水泥中三氧化硫含量不得超过4%。 2、矿渣水泥与硅酸盐水泥相比有以下特点 ： （1）凝结硬化慢，早期强度低，但后期强度增长较快； （2) 对温度敏感，适宜于湿热养护； （3）具有良好的耐热性能； （4）水化热较低，放热速度慢； （5）具有较强的抗腐蚀能力； （6）泌水性大，干缩率较大； （7）抗渗性差，抗冻性差，抗碳化能力差 四、火山灰质硅酸盐水泥 凡由硅酸盐水泥熟料和火山灰质混合材料、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料称为火山灰质硅酸盐水泥，简称火山灰水泥，代号P.P。 火山灰质混合材料掺加量按质量百分比计为20~50%。 火山灰水泥的凝结硬化过程与矿渣水泥基本相同； 火山灰水泥对细度、凝结时间和体积安定性的要求与矿渣硅酸盐水泥相同； 火山灰水泥的强度等级划分及对各强度等级水泥的强度要求与矿渣硅酸盐水泥相同； 火山灰水泥的抗淡水侵蚀及抗硫酸盐侵蚀能力，水化热，强度及其增长速度，环境温度对凝结硬化的影响，碳化等性能与矿渣水泥基本相同。 火山灰水泥的抗冻，耐磨性比矿渣水泥更差，干缩比矿渣水泥